6SIG案例模版

RX整流器降低生產成本6σ改善專案整理者：陳敦輝2001/10/206σ製程改善陳敦輝編製26σ專案一.成立小組二.定義：專案名稱三.評量、量測四.分析五.改善六.控制、管制七.運用狀況八.專案成果九.活動感言6σ製程改善陳敦輝編製3RX整流器降低生產成本事業單位：車王電子公司電子事業部專案負責人：魏成榖副總經理專案指導者：陳憲章博士黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，黃炫貿。6σ製程改善陳敦輝編製46σ專案專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程合理化‧材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。節省成本：200萬元年產量：100萬PCS期間：2001年4月~2001年10月6σ製程改善陳敦輝編製5RX整流器專案執行方式專案負責人：魏成榖副總經理專案執行方式：採一位黑帶人員配合2~5位綠帶人員進行各項分派任務之執行與6Sigma手法運用。每星期五召開專案研討會議：(PM4:00~6:00)1.應執行工作進度報告與追蹤2.6SIGMA工具與手法研討3.相關工作指派及跨部門溝通6σ製程改善陳敦輝編製6RX整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)6σ製程改善陳敦輝編製7RX整流器專案任務分配二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)電容成型(第5站)魏成榖魏成都黃世均葉俊麟本體噴印(第17站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)陳敦輝廖敏娟周惠美任務黑帶綠帶QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)陳敦輝張瑞奇許盛貴(潘維琦)陳俊吾蔡增松江淑娥黃炫貿6σ製程改善陳敦輝編製8RX整流器製程圖(ProcessMapping)(2-1)供應者輸入製程站產出客戶欣聖釘導排盤治具二極體迴焊可擠壓型式二極體二極體灌膠&烘烤(第3站)欣聖隔板第2站釘導銅柱排盤治具銅柱點錫膏機錫膏二極體大鐵盤台車型烤箱電風扇塑燒爐漏電流測試機小鐵盤欣聖車王操作者車王車王車王6σ製程改善陳敦輝編製9RX整流器製程圖(ProcessMapping)(2-2)插入隔板取銅柱排盤治具銅柱排盤點錫膏移至第3製程站作業順序：取釘導排盤治具釘導排盤電風扇吹冷塑燒爐迴焊銅柱排盤與釘導排盤組合取出隔板並加壓漏電流測試倒入小鐵盤置放於大鐵盤150度烤箱烘烤置放二極體點錫膏二極體翻正電風扇吹冷取下釘導排盤治具6σ製程改善陳敦輝編製10RX整流器流程程序表(2)產品：節省操作9運送17動作站：等待1檢驗1儲存0距離(公分)時間(人-秒)成本人工材料符號OTDIS取釘導排盤治具30252.4V一治具可放30diode釘導排盤306036.5V抓一次約5支插入隔板30353.6V取銅柱排盤治具30252.4V一治具可放30diode銅柱排盤303031.0VV抓一次約10個點錫膏309046.0VV置放二極體302054.5VV抓一次約15個點錫膏309050.0VV銅柱排盤與釘導排盤組合30255.5VV取出隔板並加壓30204.5VV置放於大鐵盤30602.5V一大盤放11個治具150度烤箱烘烤30803.0VV距離880公分,1小時搬至電風扇架上吹冷30802.5V距離880公分,20分塑燒爐迴焊304302.5VV距離400公分,25分移至電風扇架上吹冷30303.0V距離30公分,20分取下釘導排盤治具30504.0V漏電流測試30016.0V倒入小鐵盤30502.5V一小盤放330個diode二極體翻正30027.0V一小盤放330個diode移至第3製程站30303.0V30/1230/229總計124660917110每個成品說明數量距離(公分)時間(秒)備註項別現行建議總計60製作：日期：審核：日期：操作人：鐘號：地點：方法：統計表號：002頁次：1/1二極體迴焊(第2站)RX整流器2466σ製程改善陳敦輝編製11RX整流器製程FMEA(2-1)產品系列:RX整流器可能之不良模式分析(製程FMEA)審核:魏成榖擬訂:黃世均製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完成期決議與簽認已採行之改正措施嚴重度發生率難檢度RPN點錫膏E:N/A作業者疏忽41st:N/A3L:N/A448待改善項目De:N/A置放二極體E:N/A作業者疏忽31st:N/A2(整流輸出)L:重工318Di:N/ADe:N/A點錫膏E:N/A作業者疏忽41st:N/A3L:N/A448待改善項目De:N/AE:N/A作業者疏忽41st:N/A3L:N/A448待改善項目De:N/AE:N/A作業者疏忽32L:重工530(揮發助焊劑)Di:N/ADe:N/A車王關係企業取出隔板並加壓150度烤箱烘烤1小時釘導未緊貼diode(VF偏高)2nd:第7,13站VF檢測(diode與釘導焊接)2nd:第7,13站VF檢測Di:第6站重工,diode報廢(釘導與diode緊密結合)Di:第6站重工,diode報廢錫量不足(VF偏高)(銅柱與diode焊接)2nd:第7,13站VF檢測Di:第6站重工,diode報廢極性錯誤(無法整流)2nd:漏電流IR檢測錫量不足(VF偏高)烘烤時間,溫度不足(IR過高)1st:記錄進烤箱時間(一大盤330個diode,嚴重度增加)2nd:漏電流IR檢測二極體迴焊(第2站)6σ製程改善陳敦輝編製12RX整流器製程FMEA(2-2)產品系列:RX整流器可能之不良模式分析(製程FMEA)審核:魏成榖擬訂:黃世均製程站製程說明/製程目的可能不良模式不良模式可能影響關鍵特性嚴重度不良模式可能原因發生率現行管制方法難檢度RPN建議措施負責人/完成期決議與簽認已採行之改正措施嚴重度發生率難檢度RPN塑燒爐迴焊未焊接住E:N/A作業者疏忽22L:重工312Di:N/ADe:N/A焊接不良E:N/A作業者疏忽22(VF偏高)L:N/A416De:N/AE:N/A作業者疏忽22L:重工312Di:N/ADe:N/AE:N/A作業者疏忽31st:N/A3L:重檢19D:N/AE:N/A作業者疏忽31st:N/A3L:N/ADi:重工327De:N/A備註：RPN超過40者立即作因應對策,未達者則依製程狀況作逐次改善。車王關係企業遺漏(不良品未被檢出)2nd:第4,7站IR檢測(銅柱與diode,釘導焊接)漏電流測試(IR篩選)誤判(良品被檢出)2nd:不良品再次檢測(釘導或diode一撥即落)Di:第6站重工,diode報廢(治具盤擺放緊密,熱源不足)1st:塑燒爐作距離標記二極體迴焊(第2站)2nd:漏電流檢測時探棒碰觸(治具盤擺放間距過短,熱源不足)1st:塑燒爐作距離標記2nd:第7,13站VF檢測diode內部錫再熔(治具盤擺放間距過長,熱源太多)1st:塑燒爐作距離標記2nd:漏電流IR檢測6σ製程改善陳敦輝編製13RX整流器生產工時狀況二極體選別(第1站)9.0二極體迴焊(第2站)60.0二極體灌膠&烘烤(第3站)24.0二極體(含銅柱)測試(第4站)12.0電容成型(第5站)10.0散熱片,銅柱擠壓(第6站)40.0半成品測試(第7站)16.0散熱片B與本體焊接(第8站)36.0散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)25.0散熱片,矽膠片組合(第10站)25.0散熱片A點焊端子(第11站)30.0點膠&烘烤(第12站)17.0成品測試&外觀檢查(第13站)25.0QC(功能測試)(第14站)0.0噴(蓋)印&包裝(第15站)23.0QC(入庫抽驗)(第16站)0.0本體噴印(第17站)2.0合計354.00.0工時(改善前)(秒)工時(改善後)(秒)作業流程站6σ製程改善陳敦輝編製14RX整流器重點改善站符號OTDIS二極體選別(第1站)7935010二極體迴焊(第2站)24660917110重點改善站二極體灌膠&烘烤(第3站)102457410重點改善站二極體(含銅柱)測試(第4站)91204111電容成型(第5站)701013010散熱片,銅柱擠壓(第6站)39440812020重點改善站半成品測試(第7站)701604010散熱片B與本體焊接(第8站)2113647120重點改善站散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)1452538110重點改善站散熱片,矽膠片組合(第10站)1012558020重點改善站散熱片A點焊端子(第11站)763036010重點改善站點膠&烘烤(第12站)531736010重點改善站成品測試&外觀檢查(第13站)1003105121QC(功能測試)(第14站)281203010噴(蓋)印&包裝(第15站)1481738200重點改善站QC(入庫抽驗)(第16站)501900110本體噴印(第17站)165213010總計18833544810612202作業流程站數量距離(公分)時間(秒)備註6σ製程改善陳敦輝編製15RX整流器待改善問題點二極體選別(第1站)如何精確的控制點錫膏量如何讓釘導正確貼緊二極體如何縮短運送距離與工時二極體灌膠&烘烤(第3站)如何縮短運送距離與工時二極體(含銅柱)測試(第4站)電容成型(第5站)如何縮短運送距離與工時如何避免因擠壓而損傷二極體半成品測試(第7站)如何縮短運送距離與工時如何確保散熱片B與本體壓合如何提升點焊之牢固散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)如何縮短運送距離與工時散熱片,矽膠片組合(第10站)如何縮短運送距離與工時散熱片A點焊端子(第11站)如何縮短運送距離與工時點膠&烘烤(第12站)如何縮短運送距離與工時成品測試&外觀檢查(第13站)如何縮短測試時間QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)如何縮短運送距離QC(入庫抽驗)(第16站)本體噴印(第17站)二極體迴焊(第2站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)散熱片B與本體焊接(第8站)問題點作業流程6σ製程改善陳敦輝編製16RX整流器製程標準書(ControlPlan)(1)擬訂(KeyContact)：張明賢首版(Orig.):90.04.28修訂(Rev.):版次:1□Prototype□Pre-Launch■Production編號(ControlPlanNumber):RX41073審查(CoreTeam)：CustomerEngineeringApproval(IfReq’d.):N/A類別代號(PartNumber):904核准(PlantApproval)：CustomerQualityApproval(IfReq’d.):N/A名稱(Name)：RD-95A生產(Plant):電子生產部代碼(Code):pOtherApproval(IfReq’d.):備註:1.樣品為R&D發行且經QC確認,並注意使用時機2.註記#者,查閱限樣標準圖示3.屬初次設定者,實際生產