工业工程简明案例

1工业工程案例实践及分析---IETrainingteam2工业工程培训的主要内容1.IE简介及生产力2.SIPOCandprocessmap3.工序及操作分析4.线平衡5.库存管理6.质量控制7.MES3生产力SIPOC工序分析动作分析线平衡库存管理质量控制衡量方法？提升？4应用以上工具分析下面案例5案例主题：分析你从宿舍或家到距离较近的地方购买水果的过程，以及改善这一过程的方法？6目标：合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。过程可能包括但不限定如下：1.走到超市2.寻找水果摊位3.选择水果4.称重并打印价签5.排队等待结账6.结账7.返回8.将水果保存。7分析过程如下8衡量方法生产力(Productivity)=购买水果数量时间X价钱目标：合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。99SIPOC模型SSupplierIInputsPProcessOOutputsCCustomer测量测量需求需求需求10流程分析：搬运加工/处理检查暂存储存11①走到超市②寻找水果摊位③选择水果④称重并打印价签⑤排队等结账⑥交钱找零⑦返回⑧保存1121312112加入时间测量及相关信息①从家到超市（S1）②寻找水果摊位（S2)③选择水果(S3)④称重并打印价签(S4)⑤排队等结账(S5)⑥交钱找零(S6)⑦返回(S6)⑧保存(S8)1121312115’1’3’2’8’1’15’1’付50元，找回15元3.5KG2KM2KMProductivity=3.5/(35*46)=0.02KG/(元*分钟)13改善----线平衡---改善瓶颈入手14①从家到超市(S1)②寻找水果摊位(S2)③选择水果(S3)④称重并打印价签(S4)⑤排队等结账(S5)⑥交钱找零(S6)⑦返回(S7)⑧保存(S8)112131215’1’3’2’8’1’5’1’付50元，找回15元3.5KG2KM2KM改善----线平衡---改善瓶颈入手—采用骑车15第一次改善后：16改善----再用线平衡---改善瓶颈入手—选择水果店①从家到水果店②寻找水果摊位③选择水果④称重并打印价签⑤排队等结账⑥交钱找零⑦返回⑧存入冰箱或储存位置112131214’1’3’2’1’1’4’1’付50元，找回15元3.5KG2KM2KM17第二次改善后：18改善----用流程分析（ECRS)—选择水果摊①从家到水果摊（S1)②选择水果(S2)③称重结账(S3)④返回(S4)⑤存入冰箱或储存位置(S5)121214’3’2’4’1’3.5KG，付50元，找回15元2KM2KM432410246810121416S1S2S3S4S5S6S7S8TIMESTEPLINEBALANCE1920改善----再用流程分析（ECRS)—选择网购水果①网购下订单（S1)②货到付款(S2)③保存(S3)213’2’1’3.5KG，付50元，找回15元12122Productivity=3.5/(35*6)=0.017KG/(元*分钟)Productivity=3.5/(35*46)=0.002KG/(元*分钟)833%改善前改善后23是否还有改善空间？生产力(Productivity)=购买水果数量时间X价钱24•库存管理•质量控制25为保证每天的消耗量(0.5kg)，增加采购量：26由增加采购量带来的问题：1.增加储存成本2.增加采购成本3.增加质量风险1.确定安全库存2.确定采购方案3.确定质量控制方法及成本27周次数量(KG)总价折扣采购运输储存质量损失（KG)质量损失费用可用数量（KG)每次费用时间/次Productivity13.5350%¥35.00¥1.00¥1.000.0¥-3.50KG¥37.0060.015827705%¥66.50¥1.00¥2.000.1¥1.006.90KG¥69.5060.0165310.51055%¥99.75¥2.00¥3.000.5¥5.0010.00KG¥104.7560.015941414010%¥126.00¥2.00¥4.004.0¥40.0010.00KG¥132.0060.0126***保质时间20天分析方法示例28IE培训及案例总结：1.确立衡量或评价方法（生产力（率），UnitCost)，2.需求分析，了解整个过程（SIPOC)3.工序（程序）分析及量化当前状况4.线平衡，流程分析法，操作分析法确改善方程及着力点。5.成本控制，库存管理，质量要求确定最经济改善方法