左海平IE手法运用於现场

現場管理IE手法體系(上)*工序分析*動作分析*經濟動作分析IE手法運用於現場運用IE手法能夠有效地提高工作效率,使每一個生產要素的作用都發揮到极限,它是優秀管理人員(高級)必備技能之一.3.IE所涉及的眾多問題中包括人的行動一要素,所以也是一要素,所以是一門有關人的行動方式的技術.IE是指:通過設計,改善和設置一套人員,材料,設備有機結合最佳系統所要的技朮,在對結果進和確定或預測時,它不僅運用工科分析和設計中的原理和方法,還充分利用數學,物理學,社會科學等領域的專門知識和方法.IE還包括以下方面的含義:1.IE是一門最有效活用人力和其他各種資源的技術,換言之是管理技術.2.為了充分活用各種資源,事實上也是為了達到更高的狀態,從這一點來看,IE可以說是一門改善的技術.作業人員分析工序分析制品分析組合作業分析兩手作業分析方法研究動作分析基本動作分析動作記錄分析VTR分析PTS法經濟動作的原則單元作業時間分析時間分析單位作業時間分析作業測定簡易作業時間分析動作記錄分析IE手法VTR分析動作分析連續運作分析采樣法PTS法WF分析MTM分析標準時間設定配置研究搬運分析搬運線路分析搬運工序分析搬運靈活性分析配置分析生產線平衡和作業編成現場管理IE手法體系一.方法研究方法研究是指:為了策劃和改善更好的作業方法,對作業方法進行科學分析,找出最經濟地使用勞動力,時間,原材料的手法.(一)工序分析1.工序分析的含義:工序分析是指:對各階段的作業進行觀察,調查,甚至分解其內容,用專門的記號將作業內容,順序等畫成圖表,然後加以評價,以謀求工序綜合性,根本性改善的手法.2.作業人員分析是指:以作業人員施予制品等生產對象的動作為中心進行的分析.3.組合作業分析是指:關於作業人員與機械,或者是多個作業人員共同作業時,彼此之間的相互關系如何?以此為中心進行分析.2.工序分析的種類:1.制品分析是指:以材料,制品等生產對象在生產和檢查過程中,所發生的變化為中心進行的分析.6).能夠找出停滯,等待,空閑的工時.2).把握工序流動的順序,闡明工序的前後關系.3).知道各工序的大致時間,工序的平衡狀態如何.4).能夠發現白干的工序.5).能夠找出工時過大,有潛在問題的工序.1).知道工序的概略.3工序分析的目的:3).時常邀請相關人員出謀劃策.4.工序分時應持有的態度:1).對一切都持懷疑態度.2).對各種現象都養成究明原因的習慣.3.交換法:改變作業的順序,替換作業人員.4.精減法:削減作業的次數,距離.5.工序分析後的基本改善方法:1.排除法:從另外一個高的角度來看,就能發現無用的作業.2.結合法:將類似的作業一起分析,具有不可小窺的作用.記號工序名內容說細記號加工改變材料的形狀.性質.尺寸,溶入新的品質內容.*為第5加工工序*為A材料的第5個加工工序*為加工中同時檢查.()搬運改變材質.制品的存放位置,使其便於加工或檢查.*為男性作業人員搬運*為用手推車搬運.□檢查確認品質.數量.查清加工精度*◇為品質檢查.*□為數量檢查.*品質和數量同時檢查看品質為主)▽停滯只有時間發生變化,無謂的等待.*△單品的貯藏.*▽為部件.制品的貯藏.*工序的停滯.*加工中一時停滯.6.工序分析用的各种記號:制品分析圖示記號5A5M╤()移動作業人員將對象物從一個地方搬運到另外一個地方.1M以內的移動,視為正常作業的一部分.檢查確認品質.數量的行為.等待作業對象到達之前,作業人員無事可做的局面.种類單一型組裝型分解型說明由一種材料作成一種產品由多種材料組裝成一種產品由一种材料分解,作成多种產品圖例主要工序機械加工工序鑄造工序組裝工序化學裝置工序工序的流動類型NO.操作移動檢查等待停滯時間距離改善著眼點10.5S30cm21S剔除30.5S30cm41S50.5S15mm62.5S73S81S取消,重排于擦拭站90.5S15mm取消,重排于擦拭站101.5S取消,重排于擦拭站112S120.5S131S剔除140.5S30cm150.5S合計861001510.5420016.5拿取TOP翻轉TOP工程數移動TOPEMISHD至TOP相應處總括撕取LABEL移動LABEL于TOP上時間(秒)移動TOP至流水線粘貼LABEL于TOP上改善后該工位工時為:16.5S-5S=11.5S改善後作業工時合計拿取TOP翻轉TOP移動TOP至工作臺撕取TOPEMISHD檢查TOPEMISHD&LABEL將TOP放在流水線墊子上粘貼TOPEMISHD滾邊7.工序分析實例機種&品名分析對象作業內容細分現場IE貼TOPEMISHD&LABEL左海平瓶頸工位OA6TOPASSY制品作業者OA5品名鎖T/PHOLDER現場IE時值右手動作說明時值1.5S左手在取出TOP的同時,右手伸手從流水線上拿取TOP1.5S2S右手同時將TOP裝入治具內2S左手拿取T/PHOLDER時,右手伸手拿取電批1S等待1S1.5S左手放開的同時,右手用電批從螺絲機上取下螺絲1.5S2.5S右手握住電批,對準螺絲孔將螺絲鎖入2.5S0.5S1S備注:改善后該站標準作業工時為:10.5*(1+15%)=12.07秒.(15%為寬放率)工位位置布置圖左手將鎖好T/PHOLDER的TOP從治具中取出左手動作說明工位機種起始動作左手鎖好T/PHOLDER的TOP從治具中取出NB組裝部現場作業雙手操作程序圖方案改善前改善後在右手放開電批同時,左手握住TOP準備拿起在右手移動電批同時,左手壓持住T/PHOLDER,配合鎖配的動作左海平右手放開電批,同時檢查螺絲有無鎖配不良將T/PHOLDER移至TOP上並嵌入TOPASSY結束動作將TOP移至流水線放在墊子上2S伸手拿取T/PHOLDER並檢查來料右手放開電批,同時檢查螺絲有無鎖配不良1.5S等待NG品盒T/PHOLDER電批螺絲機鎖螺絲治具工作臺流水線8.工序分析實戰時注意事項:1).不要弄錯對象,是以作業人員為中心,還是以制品為中心,一開始就要明確下來.2).確實進行分析,為了取得改善成果,先要明確分析的目的,如果分析目的不明確,自然就不會有改善方案出來.3).確定分析範圍,以免產生分析遺漏.範圍不確定,要麼分析過頭,產生混亂;要麼分析太少,產生遺漏.6).分析過程中就想好改善方案.與其等到分析結果出來以後,再來考慮改善方案,還不如邊分析邊想改善方案更有效果.7).考慮改善方案時,首先要考慮工序整體的改善方案.4).在現場中,與作業人員一起思考和分析.自已一個人分析,不看實際作業的話,必然產生疏漏和錯誤,聽取作業人員的意見是分析中不可缺少的一環.5).工序流程變化時,以最基本的生產流程進行分析.對流程變化之處,可以作為參考點記錄下來,也可以對各個變化內容再加以逐一分析.(二)動作分析1.動作分析的含義:動作分析是指:按作業人員的動作順序觀察其動作方法,用記號將手,眼睛,身體或其他部分的動作記錄下來作成圖表,并以此圖表為依據,來分析動作的好壞及尋找改善著眼點的方法.B.基本動作分析:觀察手,腳的動作以及眼睛,頭腦的轉動,將動作的順序,動法與兩手,眼睛關聯起來,詳細分析,用基本動作記號對各動作加以分類,找出動作順序,動法中的問題點以及單手等待,白干,蠻干的地方,最終加以改善的方法.2.動作分析的種類:1).目視觀察的方法:直接觀察作業人員的作業狀態,并記錄下來,主要有兩手作業分析,基本動作分析兩種.A.兩手作業分析:觀察作業,關聯地把握住兩手動作的順序,動法,用作業,移動,保持,動法中的問題點.以及單手等待,白干,蠻干的地方,加以改善的方法.C.讓相關人員參與觀看,並將認為有問題的地方反復播放,直到理解為止.2).錄像觀察的方法:將作業狀態記錄在膠片或錄像帶上,然後播放出來,進行分析.主要有高速攝影,普通攝影,低速攝影,VER(磁帶式錄像機)等四種.A.錄影觀察主要是用在無法直接視察分析動作的項目上.如作業場所大,又是數人共同作業,或是循環周期較長的;或者是不規則的作業等.B.錄影觀察不僅能用在動作分析上,還能在材料,制品流程,機械運作,搬運和布局的改善上廣泛運用.3).PTS(PredetermineTimeStandard)法:並非直接求出作業時間,而是將作業分解數個基本細小動作,然後從(標準動作時間表)中把各個相同動作的時間值找出,所有動作時間之和就構成標準作業時間,這種方法稱之為PTS法.A.特定作業的標準時間的設定需要眾多條件,且時間長,不易立即做到.B.任何作業均由几個甚至向十個基本共通動作構成,而這些基本動作的時間早就得到廣泛承認.動作1動作2動作3動作4動作5動作6動作7PTS法符合條件時間累加計算作業標準時間作業分解4).用記號,圖表記錄動作之後,對動作順序的說明變得容易進行.5).改善動作的順序和方法,以決定最佳標準作業方法.6).可以將動作細分處理,並判定其良好與否,有助於提高動作意識.3.動作分析的目的:1).找出動作上的問題點,降低作業疲勞,提高作業效率.2).設定最佳動作的順序,方法以及謀求身體相關部分同時動作.3).設定最適合動作的夾具以及動作範圍內的最佳布局.記號名稱內容作業在一定場所,用手施予部件.單品材料以某种變化的操作過程.移動為了移動物品,或者為了手能夠摸得著物品,手從某處移到另一處.保持為了使物品不致折斷,鬆動.用手抓住,摁住其某一位置,保持某一姿勢的狀態.等待手沒有任何作業的狀態,即使抓住些什麼,也不是對直接作業有任何作用的動作也屬於等待1.選定分析作業對象要慎重2.選擇與作業相適合的作業人員4.用既定記號和正確的方法,進行記錄和分析5.從各種角度研討分析結果,並找出改善方案６.動作分析實戰時注意事項:四.經濟動作分析1.經濟動作的原則:經濟動作的原則是指:為了追求最佳作業動作,使作業人員花費最小限度的疲勞,就能達到最大限度的效率,並且依據這些基本原則誰都可以對動作的好壞實施確認.1).減少動作的次數.A.不是為了達到作業目的的動作B.一些使動作有延遲傾向的,可以去除的輔助動作.C.非作業狀態的動作.2.經濟動作的四個基本原則:2).謀求同時動作3).縮短動作的距離4).使動作輕鬆簡單3.經濟動作的三個要素:1).動作方法2).作業場所3).夾具,機器4.經濟基本原則與動作要素之間的關系(見下表):基本原則減少動作次數謀求同時動作縮短動作的距離使動作輕鬆簡單焦點尋找.選擇.準備等有無超出必需程度.有無單手等待.保持等的發生?動作有無過大動作要素的數量能否減少.動作方法的原則(1)消除不必要的動作(2)減少眼睛的轉動.(3)將兩個以上的動作進行組合(1)兩手同時開始動作,同時結束.(2)兩手同時反向.對稱動作.(1)用身體最適合的部位運作.(2)用最短的距離動作.(1)動作無限制,只要輕鬆簡單.(2)利用重力或其他力量動作.(3)利用慣性或反向力動作.(4)動作方向轉換順滑進行.作業場所的原則(1)材料和工具放在作業者面前固定的位置.(2)材料和工具按作業順序的要求而擺放.(3)材料和工具按容易作業的狀態而擺放.要兼顧兩手同時都能作業而擺放.只要作業方便,作業領域越小越好.作業位置的高度調至最佳狀態.夾具及機器的原則(1)利用便於零件取拿的容器和器具(2)將兩個工具合二為一.(3)選擇不需怎麼調整就能使用的夾具.(4)盡量使用一個動作就能控制的機構.(1)利用固定夾具,來固定對象物.(2)簡單的作業或是需要用力气的作業,使用用腳部來控制的機器.(3)考虙兩手可以同時作業的夾具.(1)利用重力和機械力取出和運送材料.(2)機器的操作位置,設置在身體最容易進行的部位.(1)利用夾具或導向裝置,限制其運動線路.(2)手握部分,設計成便於抓起的形狀.(3)在可見部位設置調整系統,使調整經鬆簡單.(4)機器的運動方向與操作方向同.(5)工具輕便.現場管理實戰(4)利用慣性和重力(動量)動作.盡量利用處於運動之中物體的慣性力量來作業,這樣作業不易疲勞.(2)雙手動作的同時性.雙手應該同時開始作業,同時結束作業,除了休息時間外,最好不要讓兩只手