6S内容

6S内容“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清洁指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理的实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6S推行步骤（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理精确管理精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化6S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法八、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍九、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领十、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下十一、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显十二、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果十三、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题十四、养成良好习惯员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成十五、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化十六、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益6S管理应该是5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）+Safety（安全）。它的终极目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界，确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。在活动准备阶段，要建立一个推进组织，制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会，一个具体运营活动的推进办公室（临时的或常设的），配备必要数量的推进人员（小企业可以是兼职的，大企业应该是专职的，具体视情况而定）以及各个部门的推进委员（干事）。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导，当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度，当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。在活动的导入推进阶段，首先需要制作各个阶段具体的实施计划，比如整理实施计划、整顿实施计划等，清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者，需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么，用什么来评价，期望获得哪些输出（结果）？在整理阶段，就是要将要的和不要的彻底分开，处理不要物，最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段，就是要对留下的物品进行合理布局（三定原则：定位、定容、定量）和标识（可视化）。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则，其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段，主要是设法维持前面三个阶段活动的成果，通过制定和运行相关管理标准，设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段，重要的是制作一些高尚的行为准则，并通过不间断的教育和训练，持续提升员工的个人素养。在安全阶段，最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患，并及时消除安全隐患，最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制，做到防患于未然。在整个推进过程中，最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。关于如何维持或持续推进6S的问题，不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的，但事实证明多数情况下并不成功，以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事（形式主义）般的月度检查，被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是，只有不断定义更高的目标，设计更有效的形式开展活动，才有可能维持或提高6S水平。所以，在6S成功导入之后，要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动，如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后，希望能够维持小学水平，就只有一个办法，那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中，我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围，引导部门或员工参与，而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。企业6S现场管理实施方案李佑华1、本标准目的：为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费，提高产能、特制定本标准。2、范围：适用于春风公司各部门、各车间工作现场6S管理。A、行政级：各部门（生产部、技术部、物流部、内销、外贸部、财务）B、生产级：生产部各车间（品质部、焊接车间、金工车间、装配车间）3、引用标准：根据“9000认证”管理标准为参考依据。4、定义：A、整理、区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。B、整顿、要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别、C、清扫、清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生、D、清洁、将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、E、素养、人人依规定行事、养成好习惯、F、安全、人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。5、管理职责5.1、行政管理职责、对6S归口管理，负责以下工作：A、制定《6S现场管理标准》B、组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。C、协助各部门成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。5.2、各单位/部门职责A、按《6S现场管理》制定部门6S具体实施方法并具体落实执行。B、各部门领导对属下部门的6S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属管理范围6S管理直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围的6S管理直接负责。C、各部门各层级的管理人员负责下属员工的6S知识培训和倡导。D、各部门制定部门内具体的6S管理措施，并加以教导执行。5.3成立6S小组：1、各独立生产单位必须成立1个以上的6S小组；品质并在生产中。2、公司必须成立行政、销售、财务、采购、技术联合成立1个6S小组、4、每个6S