6S培训622

6S培训浙江友邦集成吊顶股份有限公司二〇一六年六月二十二日一句相互勉励的话听一场演讲或看一本书，不论演讲者或书中所传达的是一个观念、一个道理，甚至一句话，只要能对我们有所启发，都会让我们享受无穷，也许可能改变我们的一切。环境育人环境品质人的品质工作的品质产品的品质（客户满意）经营品质企业照顾员工能力强客户、员工、企业三赢前言管理干部的职责和任务管理因素人机料法环管理对象也是干部责任管理的因管理项目也是五大任务管理的果QCDMS管理目的品质成本交货期士气安全现场管理六大标准●作业指导书●检查指导书●设备（含安全）操作过程●检量具操作方法●不合格品判定标准●5S执行标准规范需进行梳理——目视化——培训——检查——遵守并养成习惯——再持续改进PDCA循环计划（Plan）：目标达成计划（谁、何时、在哪、做什么？）实施（Do）：根据计划实施确认（Check）：实施结果和计划进行比较确认改善（Action）：改善实施结果和计划间的差异ACPD转动PDCA做好管理管理就是转动P-D-C-A的管理循环PDCA决定目的目标决定达成目标的方法教育、训练工作实施定期以结果来检讨检查要因应急措施再发防止计划实施确认善改好员工V.S.好干部好员工：会按照标准工作的就是好员工好干部：会转动PDCA循环的就是好干部●●5S何谓5S整理整顿清洁清扫素养（Seiri）（Seiso）（Seiketsu）（Seiton）（Shitsuke）分开【要】与【不要】·不需要去除·需要品使用、保管清扫身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态让需要品【定位】，当需要时能以最快的速度取出将已清扫的场所，维持亮晶晶而干净的状态养成习惯并确定遵守既定事项整理清扫清洁素养整顿5S关联图第1个S整理第5个S素养第2个S整顿第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不要用”的物品[要用的][不要用的]将不要的物品清扫干净将要用的东西定出位置放置时时保持美观、干净地、物人使员工养成好习惯遵守规则为什么做不好现场管理（5S）一家已推行5S多年之公司，其各执行委员认为5S做不好，总结后有以下三点原因：1.5S没有氛围2.5S缺少创新3.5S的效果不明显对我们总结的原因感到很失望，我们还没有学会怎样做5S，现状只能说是在打扫卫生而已回潮形式化推行5S的目的是要得到什么？企业的目的完成社会的使命及时提供高品质、低价格的产品利益的确保永续的生存123维持企业经营的成败为前提条件从业员的生活才有保障现场管理（5S）是经营基石永续经营（生存、发展）企业方针、目标Q品质C成本D交期M士气S安全现场管理（5S）现代企业之屋现场管理（5S）作为现代企业之屋基石的根本，它有力支撑着企业品质、成本、交期、士气、安全的五大支柱，让企业向快速发展的既定方向和目标前行，以获取企业永续经营的未来终极目标！如何透过5S做好现场管理管理因素管理目的人机料法环SMDCQ缺了什么？整理定义：区分必需物品（要）与非必需品（不要），职场除了要的东西外，一切都不放置。整理◇将工作场所任何的东西区分为【有必要的】与【不必要的】◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所实施要领（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到（2）、制定[要]和[不要]的判别基准（3）、将不要物品清除出于工作场所之外（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理方法（6）、每日自我检查[要]和[不要]的判别基准类别基准分类要1、要用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、要使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人物品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各种管线；3、无效的标牌、指示牌等制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源[要]和[不要]的判别基准类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期检查不能用废弃/变卖立刻废弃红牌作战◆所谓红牌作战，就是使用红牌，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式。◆红牌子可用一般B5规格的红纸条。◆贴红牌子的对象为库存、机器、设备及空间。◆清楚分要与不要的东西，要与不要要有明确的【基准】。◆现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红牌挂在他们所认为不需要的物品上。◆当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。红牌作战◆有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。◆没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃/变卖。◆在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置于适当的地点（诸如，辅料要放在仓库内）。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。红牌作战红牌不要品专用区分1、原材料5、机器、设备2、在制品6、模具、治具3、半成品7、工具、备品4、成品8、其他品名编号数量金额理由1、不要4、下脚料2、不良5、不明3、不急6、其他处理部门理由1、丢弃2、退回3、移往红牌集中处4、另案保管5、其他年月日贴付年月日处理年月日红牌子库存（不要品）不良品返工处理判断要与不要，不要的加以处理移到红牌物品放置处废弃/变卖处理报废品呆滞品盘盈品整顿定义：所要的东西都能要【定位】，能马上取出。整顿◇整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按【定位】、【定品】、【定量】三原则规范化，是工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。◇目的：—工作场所一目了然—整整齐齐的工作环境—消除找寻物品的时间—消除过多的积压物品—生产作业流程优化实施要领（1）、整理的工作要彻底落实（2）、车间流程布置优化（3）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量（4）、划线定位（5）、场所、物品标识注意点：这是提高效率的基础实施要点◆整顿就是成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。◆要站在新人、其他人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。◆另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道。清扫定义：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁、无垃圾的状态。清扫◇将工作场所及设备清扫干净。◇保持工作环境干净亮丽。◇目的：—消除脏污，保持职场干净明亮—稳定产品品质—减少工业伤害实施要领清扫的推行要领：（1）、建立清扫责任区（室内、外）（2）、做好准备工作（3）、执行例行扫除，清理脏污（4）、调查污染源，予以杜绝或隔离（5）、建立清扫基准，作为规范注意点：责任化、制度化清洁定义：贯彻整理、整顿、清扫。清洁◇将上面的3S实施的做法形成规范化、标准化、制度化，并贯彻执行及维持结果。◇目的：—维持上面3S的成果—培养具有好习惯、遵守规则的员工—提高员工文明礼貌水准—营造团体精神—去除导致问题发生之根源—培养解决问题的能力—目视管理注意点：制度化，定期检查实施要领清洁的推行要领：（1）、落实前面3S工作，并制作目视化标准（2）、设计检查表及制订检查办法（3）、定期检查与整改（4）、制订考评办法（5）、制订奖惩制度，加强执行（6）、高阶主管经常带头巡查，以表重视开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养定义：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。◇每位成员均要养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。◇目的：—培养具有好习惯、遵守规则的员工—提高员工文明礼貌水准—营造团体精神素养注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领素养的推行要领：（1）、制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）、制订礼仪守则（3）、制订共同遵守的有关规则、规定（4）、教育训练或早会（5）、推行各种激励活动（6）、遵守规章制度（7）、例行打招呼、礼貌运动5S总结●透过整理、整顿、清扫来进行规范化●透过整洁做好标准化制度化定期检查●透过素养来教育训练干部，管理干部管理重点●懂5S细化深化坚持提高延伸安全