活用賺錢的IE

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料一、前言：企業為永續經營，必須追求利潤，否則沒有一老闆在沒有利潤之狀況永續經營企業，除慈善機構外。企業在追求利潤前提下，必須降低成本以提高利潤，而成本之內涵項目眾多，而依產品之特性不同各類成本佔之比率亦有所不同，一般以生產之成本所佔比率最高，所以管理之領域中常以提高生產力、生產效率之口號降低成本。生產力之提高是每個企業追生存必須具備競爭力，生產力之提高首著重在工作研究分析，而工作研究導源於在20世紀初泰勒博士發現工人工作方法改善後工作時間降低，也引起世人對工作方法分析研究之興趣，1920～1930年代吉爾勃斯夫婦對動作深入研究發現以科學方法分析人的基本動作，使工作合理化奠定工業工程(INDUSTRIALENGINEERING)發展基礎。日本更以此發展5S運動推行至企業全員參與，造成1980年代日本產品以價廉物美橫掃全世界，使歐美企業競爭壓力倍增。而本課程希望藉以動作及時間研究分析導入使業者、學員對IE之重視，並運用改善企業生產瓶頸及提高生產力。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料二、生產力及持續改善之重要性：(一)企業將人、設備、材料等資源投入生產活動中，其目的在於製造滿足客戶需求之商品，以賺取差價之利潤，以維持企業永續經營。如下列式所示：售價＝成本＋利潤利潤即一般所指附加價值。成本之涵蓋面很廣，如原材料、委外加工、能源消耗、折舊、廣告、房租、維修，故從降低成本來增加利潤角度著手，可從下列方式：(1)擴大有效產能，提高銷售金額(2)降低採購成本及原材料、外包加工之費用(3)提高稼動率，維持機械設備正常運轉，降低維修費用(4)配合法令政策，降低稅金及利息(5)引進使用低價之勞工(6)減少原材料及成品庫存(7)開發新產品而降低成本在生產方面通常以生產力為指標，其定義：生產力＝或從定義上我們必須提高附加價值及降低勞動時間(員工人數)使附加價值勞動時間(員工人數)生產數量勞動時間(員工人數)精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料生產力之值提高，對成熟商品化之產品一般均以工作研究分析方法，對生產現場及流程實施改善來達到生產力提高之目的。如下式所示：工作＋＋＋＋總工作內容無效率之時間因產品設計或規格中之缺陷增加之工作時間基本工作時間無效率之製造方法或操作時間管理不善或規劃不良增加時間由於作業員疏忽增加之時間方法分析及時間研究之目標透過方法分析及時間研究可降低時間之機會未改善之總操作時間＝精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料三、工作研究推行之程序：(一)發掘問題：通常針對新產品，利潤低及製造成本高現有產品，有時亦會針對常發生品質問題或容易產生疲勞，工作環境差及易造成工安事故之工作或場所。(二)收集資料分析：收集產品相關重要資料，將其發展成程序圖，以操作分析重點及時間研究之原則，決定產品或服務最佳之方法。操作分析重點包括物料運輸、動作經濟原則、工廠布置、人因工程等。(三)可行性方法評估及開發：考慮各種不同方法評估可行性，可從成本方面著手，選擇適合之方案。(四)執行新方法。(五)工作分析：應確保作業員之資格及訓練後，進行工作分析。(六)標準時間之建立。(七)方法追蹤：定期稽核此方法生產力、成本是否合理。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料四、方法分析目的及範圍：對於製造工廠之生產系統通常由生產線組成，生產線又由許多工作站連結而成。而這些活動不僅牽涉物品搬運、組裝之過程、加工操作時之工器具使用與方法合理及效率外，更應進一步分析作業員之動作，如此才能建立具競爭力之生產系統。而方法分析主要目的在製訂最佳的工作程序的方法以提高生產效率，所以必須詳實記錄、分析、收集、研討4M(人、機、料、法)之程序、工治具、作業條件及數量能力，以便掌握現狀之問題點，評估新法之效益。而方法研究領域中，因面對之範圍不同，大約可分為三大類：(1)程序分析：以分析整個製品製程為主。(2)作業分析：以工作站之人與機械間作業進行分析。(3)動作分析：為吉爾勃斯夫婦所創，主要分析作業員作業動作的有效性，減少無效及費力之動作，此造成自動機械發展重要依據。(一)程序分析之方法及目的對觀察之問題如果無法適當描述，則不能有效解決問題，雖精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料然我們可以用文字直接描述整個程序之現象及目的，但如能將記載內容分類並附予符號，可使問題一目了然，各步驟現象及目的能清楚表達，且能提高分析效率，一般採用美式符號如下圖所示：程序符號表程序名稱意義符號搬運人及材料、文件檔案及製品移動儲存材料、製品及文件檔案存放遲延不在計畫內的停止狀態檢查數量或品質特性之比較及檢測操作對資料或材料加工使其更趨近完成(1)操作程序圖(OperationProcessChart)操作程序圖需用兩種符號就是操作○及檢驗□來記錄各作業先後關係，並標示其識別資料，如料號、圖號、製表人、程序說明、審核人等資料，以作說明及分析之用。操作程序圖中除○、□符號外，垂直線表示流程順序，水平線加入垂直線則表示購入或自製材料，水平線不能與垂直線交叉，但不可避免時在水平線交叉處劃半圓，而操作及檢驗之順序、編號原則，因流程線以從頭到尾或操作次數最多之零件當主流程水平物線垂直流程線精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料線擺至最右，除非有拆卸性質操作則擺至最右。所以由右而左，由上而下，以O-1、O-2…O代表操作，而I-1、I-2…I代表檢驗。腳架(4件)圖號：SL00121/2〃×21/2〃×16〃白楓木邊件(4件)圖號：SB00111/2〃×3〃×12〃O-12鋸成粗胚O-13鋸成粗胚圖號：ST0010.1Min11/2〃×14〃×14〃白楓木黃杉木檯面鋸至所需尺寸0.18MinO-14O-15I-3O-16O-6O-7O-8O-9I-2O-10O-1O-2O-3O-4I-1O-5O-11O-17I-4O-18O-19115-310噴漆173-10光漆連接鋸成粗胚連接連接兩側鉋平鉋平鉋平鋸至所需尺寸鋸至所需尺寸檢驗尺寸檢驗尺寸檢驗尺寸磨光磨光磨光四件邊材裝於頂部裝腳架檢驗外觀尺寸塗光漆沙布磨光0.3Min0.3Min0.2Min0.2Min0.3Min0.1Min0.1Min0.2Min0.2Min0.2Min0.2Min0.25Min0.3Min0.3Min0.1Min0.5Min2Min3.5Min1.2Min1.2Min0.8Min事件次數時間(分)操作2012.13檢驗52.3精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料圖一、操作程序圖如圖一之所示，從圖中可確實掌握下列各項資訊，並作為改善依據之重要資料。a.材料及作業時間：由此資料計算材料成本及人工成本。b.材料名稱、料號：採購前置期之控制。c.設備名稱、數量：投資折舊金額預估。d.作業方法及順序：以5W2H方式評估，以ECRS方法改善及自動化考量。e.零件規格及公差：評估品質標準合理化。f.每項作業時間及順序：設計生產線之參考。在新產品開發階段，操作程序圖可依零件設計圖面繪製，在已成熟產品，則依改善目的而重新製訂或檢討操作程序圖。(2)流程程序圖(FlowProcessChart)，如圖二所示：從操作程序圖中無法確實反應實際製品之流動狀況及延遲、儲存等狀況，則使人工成本及資金、物料週轉無法突顯，這些隱藏之O-20I-5塗快乾漆檢驗外觀1.2Min0.5Min製造種類：SK001小桌台料號：SM-001圖號：SK001繪圖人：席守堅精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料浪費，實為改善首要目標。流程程序圖主要以五種符號描述一個製品的完整程序，它分為以描述作業員作業之人員流程程序圖及針對材料零件之被加工處理過程之物料流程程序圖。流程程序圖繪製以流程及產品特性設計固定格式，而其目的與操作程序圖相同，但記錄時搬運除時間外須再加上距離之長度，另儲存及遲延只記錄時間，但此類時間在觀察無法很容易在短暫測得，故可設計查檢表記錄此類時間。圖二、產品流程程序圖工作名稱ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ圖號ˍˍˍˍˍˍˍ藍圖ˍˍˍˍˍˍˍ工作編號ˍˍˍˍˍ使用方法ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ繪圖人ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ日期ˍˍˍ輸送距離(呎)使用時間(分)代表符號程序說明輸送距離(呎)使用時間(分)代表符號程序說明60200.021006000.050.075150.02120120500.0770.3343030700.0320150.1520.2342011127652123319887676精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料1060300.5220.0616030301000.6480.0715總結事件數量時間距離操作檢驗聯合作業運輸儲存13111222.414分0.050分0.234分未定1580英呎(3)線圖(FlowDiagram)，如圖三所示利用前述二種程序圖很難顯現工程間的位置及流程動線合理性，線圖是圖繪方式劃出工作流程於比例圖紙，它提供許多有效資訊幫助我們發現有潛力暫時性及長期性的儲存區、檢驗站及工作站。在繪製時，對於不同物料人員之流程線可用不同顏色，時間值可忽略，而搬運之距離可由流程線得知，線圖對流程程序圖而言是非常有效的輔助工具。3498454511101091滑道送貨車牆桌子桌子接收辦公室開包處磅秤23141精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料圖三、線圖(二)作業分析方法及目的程序分析主要在整個流程改善，當流程佈置及環境都已合理化後，我們注重之焦點則以各工作站之作業，作業分析應儘量使儲存、遲延及搬運越少越好，檢驗亦次數越少或以自動檢驗代替之，最理想狀態只有具附加價值之“操作”存在。在作業分析主要以改善工作站內人、機、料、法之相互關係及效益。一般牽涉機械運轉效率問題則以“人機程序圖”分析，若以料架料架料架點數台檢查台接收台廢品桶隔板56271889425728111精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料人之作業效率為主則可應用“操作人程序圖”，進而擴大至全生產線則採用生產線平衡及多動作程序圖等方法分析改善。(1)人機程序圖，如圖四所示在機械生產作業中，經常會有工作人員忙碌造成機械運轉效率低落，或等待機械加工造成人員作業效率低落，此可利用“人機程序圖”找出最佳平衡運轉作