提升自我工作效率的IE技巧

1——提升自我工作效率的IE技巧2目录基础IE简介12现场管理IE技巧八大浪费34IE七大手法动作经济原则56ECRS四大原则3工业Industrial工程Engineering什么是工业工程(IE)?20年代后期:起源于美国80年代初期:引进我国大陆IE美国&国际IE协会日本IE协会ID工业Industrial医生Doctor一、基础IE简介4“工业工程，是对人员、物料、设备、能源和讯息所组成的集成系统，进行设计、改善和设定的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”——美国工业工程师学会(AIIE)1995年一、基础IE简介IE的定义5生产过程输入输出能源损失狭义的IE人员物料设备讯息管理产品服务市场用户回馈(价格，性能，质量，规格，色彩……)汇总分析决策研究开发预测供销广义的IE狭义的IE主要为技术段的应用，其研究的核心是生产过程，工作的地点主要在生产现场，要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要进行系统，组织上的评估和优化，给管理部门和决策者提供信息，其涉及的领域更加广泛，对IE的要求也更高，其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外，还要具备管理知识和沟通能力，且考虑问题必须有全局意识一、基础IE简介IE的定义示意图611个不忘动作经济原则2精益生产的两大支柱JIT、自动化3“三即三现”原则立即赶到现场，立即看到现场，立即掌握情况4ECRS四大原则消除(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)5五项作业分析操作分析、搬运分析、检验分析、储存分析、等待分析6六大提问(5W1H)What、Where、When、Why、Who、How7七大手法人机法、流程法、防呆法、动改法、五五法、双手法、抽查法8八大浪费生产过剩、库存浪费、加工过剩、动作浪费、等待浪费、搬运浪费、不良修正、管理浪费9解决问题九大步骤发掘问题、选定题目、追查原因、分析数据、提出方案、选择方案、草拟行动、成果比较、标准化二、现场管理IE技巧7三、八大浪费八大浪费1、等待浪费2、搬运浪费3、不良修正浪费4、动作浪费5、加工过剩6、库存浪费7、制造过多(早)浪费8等浪費待等待不创造价值常见的等待现象:☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因:☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时三、八大浪费9移动费时费力空间、时间、人力和工具浪费搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。搬浪費運三、八大浪费10不良修正造成額外成本修正不良修正浪费造成:☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失三、八大浪费11浪費多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作:☆两手空闲☆单手空闲☆作业动作停止☆动作幅度过大☆左右手交换☆步行多☆转身角度大☆移动中变换动作☆未掌握作业技巧☆伸背动作☆弯腰动作☆重复/不必要动作動作三、八大浪费12过剩的加工造成浪费常见的加工浪费:☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费:☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗過剩加工三、八大浪费13浪費庫存库存造成额外成本常见的库存:☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存的危害:☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用(利息及回报损失)☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象三、八大浪费14製造過多/過早制造过多/过早造成浪费:☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力三、八大浪费15IE七大手法1.防呆法(防愚法)；2.动改法(动作改善法)；3.五五法(5×5W1H)；4.人机法(人机配合法)；5.双手法(双手作业法)；6.抽样法(抽样调查法)；7.流程法(流程程序法)；四、IE七大手法16IE七大手法（1）----防呆法手动固定工件产生质量无保障、精度不准防呆法定义:如何避免做错事情，使工作第一次就做好利用治具定位精度准质量高，效率得到提升防呆法图例四、IE七大手法17IE七大手法（1）----防呆法防呆法定义:如何避免做错事情，使工作第一次就做好防呆法图例启动开关独立地放置地面易被碰触发生工安隐患且人须弯腰按动开关易疲劳将启动开关定置在控制面板保障安全且人不须弯腰按动开关动作经济化四、IE七大手法18IE七大手法（2）----动改法动改法定义:改善人体动作模式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率动改法图例作业员须每隔28秒转身一次，取身后的胶带，每小时须做128次无效转身取胶带动作在作业员身旁的料槽上安装一放置治具，消除转身取胶带无效动作四、IE七大手法19☆IE七大手法（2）----动改法动改法定义:改善人体动作模式，减少疲劳使工作更舒适，更有效率动改法图例作业员须每隔14秒就需取、放电动起子一次每小时须取、放257次无效预置动作使本工站成为瓶颈在流水架上方安装挂钩用弹簧将起子悬挂起来消除预置无效动作减少C/T2秒四、IE七大手法20IE七大手法（3）----五五法问题点或指定工作(如提高品质效率)总疑问為甚麼WHY疑问部分为什么WHY如何HOW四项行动何人WHO何时WHEN何地WHERE何事WHAT简化Simplification剔除Elimination删除Elimination合并Combination重排Rearrangement五五法定义:借着质问的技巧来发掘出改善的构想五五法图例四、IE七大手法21IE七大手法（3）----五五法五五法案例:“为什么机器停了?”“因为超负荷了，保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承的部分润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵吸不上油来。”“为什么吸不上油来?”“因为油泵磨损，松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器，混进了铁屑。。”改善方案:增加过滤器四、IE七大手法22IE七大手法（4）----人机法改善前:人时间(s)设备拉出1拉出合模1推入1推入空闲1冲压3放料空闲工作人机法定义:研究探讨作业员与机器工作的过程，提升设备利用率人机操作分析:由右表分析可知:设备利用率仅3/7=43%四、IE七大手法23IE七大手法（4）----人机法改善后:(两人一机作业图)人時間(s)机器设备時間(s)人拉出1拉出1合模推入推入冲空閑拉出拉出合11推入1推入1空閑1冲压1放料3放料3空闲工作人机法定义:研究探讨作业员与机器工作的过程，提升设备利用率结果显示:设备利用率提升至6/7=86%四、IE七大手法24IE七大手法（5）----双手法改善前改善后双手法定义:研究人体双手在工作的过程，提升工作效率改善前是单手作业﹐伴有转身动作改善后是双手作业﹐节省工时，提高效率四、IE七大手法25IE七大手法（6）----抽样法抽样法定义:收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本四、IE七大手法26IE七大手法（7）----流程法医院A病患买药付款取药挂号沒這药了，打針吧？退款药局签字需班长同意清单…退款…不用了，退款﹗哎呀，我的妈呀，总算完事儿了﹗交费流程法定义:研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，简化流程提升工作效率四、IE七大手法27IE七大手法（7）----流程法医院B病患挂号诊断/处方化验/药方付款取药Sorry，这个药暂时沒有了﹗退药单据退款流程法定义:研究探讨牵涉到几个不同工站或地点之流动关系，简化流程提升工作效率有了IE之后…你会选择哪家医院呢？四、IE七大手法28IE技巧—动作经济原则分析第一条原则：双手的动作应同时而对称。曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。案例分析一四、IE七大手法29IE技巧—动作经济原则分析第一条原则：双手的动作应同时而对称。案例分析二将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件原操作方法：五、动作经济原则30IE技巧—动作经济原则分析第一条原则：双手的动作应同时而对称。案例分析二改善后操作方法：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件五、动作经济原则31IE技巧—动作经济原则分析第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。等级动作枢轴人体动作部位典型动作1指节手指将螺母拧入螺栓、用手指按下打字机键盘、或抓取一个小的零件。2手腕手指及手腕将零件定位到夹具上或两个零件的配合装配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移动物体4臂手指、手腕、小臂及大臂使用套筒板手代替普通扳手，此时操作者可以在某个角度进行落幕装配，而不必举起肘部。5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体身体动作包括：膝、大腿以及躯干的运动。五、动作经济原则32IE技巧—动作经济原则分析第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏。五、动作经济原则33改善四原则改善原则目的事例排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。组合Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。六、ECRS四大原则34取消1、对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：2、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。3、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。4、取消不方便或不正常的作业5、取消一切不必要的闲置时间改善四原则六、ECRS四大原则35合并1.对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。2、把几种工具合并为一种多功能的工具。3、把几道分散的工序合并为一道工序4、合并可能同时进行的动作改善四原则六、ECRS四大原则36重排对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节重新安排作业组的分工，使工作量均衡改善四原则六、ECRS四大原则37简化这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：减少各种繁琐程序，减少各种复杂性使用最简单的动作来完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路线，信息传递路线力求缩短改善四原则六、ECRS四大原则38