生产性管理_IE高级-7

制造技术实务教育1.生产力概要1)生产3要素2)生产效益化3)生产力的区分4)生产力的提高方法2.劳动生产力1)劳动生产力2)工作力管理系统3)生产力指标管理3.设备生产力1)指标结构2)设备效率管理3)损失结构体系及计算方法4.劳动生产力和设备生产力的比较Ⅰ.生产力管理-4-5.标准时间1)何谓标准时间?2)标准作业条件3)标准作业测定目标4)设定目标及基本性质5)结构及有效运用6)标准时间设定顺序7)基本时间设定方法8)剩余时间9)本公司的标准时间管理现状6.PTS法1)PTS法的种类2)StopWatch法和PTS法的比较3)R.W.F法4)MODAPTS法制造技术实务教育-43-6.PTS法(PTS:PredetermineTimeStandards)对人力作业或作业方法进行基本分析，并根据每个基本动作的性质和条件，利用事先设定的基础时间值，计算出需要了解的动作或运动的时间值，并通过对其进行统计，计算基本作业时间的方法。-20世纪20年代，A.BSegur–PTS(PredetermineTimeStandards)最初推行-1934年,由J.HQuick、W.JShea、R.EKoholer等人推出完整的W.F法-1945年，FactoryManagementandMaintenance的5月刊发布DWF法-韩国在20世纪70年代初，最初引进W.F法，并将其适用到以工业为中心的企业1)PTS法的种类①D.W.F:DetailedWorkFactor(1DU=0.0001分)②S.W.F:SimplifiedWorkFactor(1SU=0.0001分)③A.W.F:AbbreviatedWorkFactor(1AU=0.005分)④R.W.F:ReadyWorkFactor(1RU=0.001分)⑤M.T.M:MethodsTimeMeasurement(1TMU=0.0006分)⑥MODAPTS:ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard(1MOD=0.00215分)[W.F法的出台]Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-44-2)StopWatch法和PTS法的比较项目StopWatch法PTS法测定技术上的弊端•比较容易测定•任何作业均可测定(PerformanceRating필요)•很有可能在监测次数、异常值去除中诱发问题•需要专业性的分析技术•不可能进行机械时间测定•评估操作者的作业熟练度(不需进行作业评定PerformanceRating)时间分析上的弊端•可能会导致时间根据和作业条件不明确的问题，且对时间值的分析变得极其复杂•确定时间值需要很多资料，由其在确定变数要素时需要很多时间•由于作业方法和作业条件的明细非常明确，因此很容易进行时间值分析•容易在测定结果中确定时间值•可在办公室确定变数对其他种类标准资料的应用•很难实际运用•容易进行实际运用•可在办公室制定类似作业的标准资料时间值的精确度•很难进行精确度确认•很难制定资料精确度•极易进行精确度确认•可自由制定必要的精确度Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-45-3.R.W.F法(R.W.F:ReadyWorkFactor)是将人力的所有动作分解为8个基本要素，并在每个要素进行动作时，根据每个动作的难度，决定工作因素（WorkFactor）值,并通过RWF法的动作时间表(TimeTable)，计算基本时间的方法。3-2)运行的基本要素•8大动作①移动(Reach,Move):R或M②握住(Grasp:Gr)③放手(Release:Rl)④固定位置(Preposition:PP)⑤结合(Assemble:Asy)⑥分解(Disassemble:Dsy)⑦运用(USE:USE)⑧精神作用(MentalProcess:MP)3-1)R.W.F法的概要Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-46-①移动(Reach,Move):R或M②握住(Grasp:Gr)③放手(Release:Rl)④固定位置(Preposition:PP)⑤结合(Assemble:Asy)⑥分解(Disassemble:Dsy)⑦运用(USE:USE)⑧精神作用(MentalProcess:MP)Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-47-3-3)运行的分析实例利用扳手的作业分析实例运行内容运行名称手伸向扳手握住扳手改抓扳手(方便使用)将扳手移至螺丝中将扳手固定在螺丝上利用扳手拧动并扣住螺丝将扳手从螺丝中移开将扳手移至原地将扳手放回原地移动(R)握住(Gr)固定位置(PP)移动(M)组装(Asy)运用(Use)分解(Dsy)移动(M)放置(Rl)Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-48-3-4)影响运行时间的4大变数•所用的身体部位-手指、手动作、手臂动作、身体动作、脚部动作、腿部动作、头部动作•移动距离(A,B,C,D,E)•重量和反作用力(Weight,W)•人为调节(S,P,U,D)-调整(Steer:S)在有限的范围内，针对小目标进行某种动作所需的调整(例)“将螺丝移至孔中”、“伸手按门铃”-小心(Precaution:P)为使人体不受伤害或防止对象物受损而采取的必要措施(例)“将剃须刀移至脸上”、“端一个盛满水的碗”-方向转换(U-Turn:U)为了躲避障碍物，而使运动方向发生半圆以上的转变。(例)“将钢笔放入墨水瓶内”、“伸手握住较深容器内的部件”-明确停止(DefiniteStop:D)不得不使身体停靠在目标场所时所采用的停止动作:适用于除了基础动作之外的所有移动动作(例)“伸手拿烟盒”、“将物品移至特定场所中”Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-49-3-5)基础动作是一种不需要Work–Factor的最短动作。(例)将手掌放置于坚固物体上Toss式的投掷移向模糊位置的动作身体部位恢复到正常方便的位置•RU(ReadyWorkFactorUnit:RU)•1RU=0.001分钟(1000RU:1分钟)※WF法的时间值是基本时间。3-6)W.F时间单位Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-50-3-7)W.F法的分析顺序及活用作业要素动作时间值变化因素时间合成W.F基本要素•身体部位•移动距离•重量、反作用力•人为调整(S,P,U,D)TimeTable基本时间1+剩余时间率运行改善标准时间设定×(活用)Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-51-·符号「」是………以下,「」是大于………·时间值的单位是RU(0.001分钟)移动Work-Factor圆形运动01234手指、手-0.5-1.0-1.5-2.52.5手臂-1.0-2-3-55脚-1.5-44重量界限(kg)腿-2.5-88身体-3.5-1616-100mmA23456•旋转的末端有“D”•扭动臂膀的动作是“A-Group”•使用双手可使重量减半•身体动作是距离的两倍-250mmB45678-500mmC5791113-750mmD79111315-1,000mmE911131517握住•同时进行技巧型和复杂型抓握时为+2•复杂型抓握时，分别对(o),(n),(a),(p)采用+1单纯抓握手尖抓握卷动抓握平均动作数技巧型抓握01234复杂型抓握主要尺寸(mm)6-6直径(mm)66厚度(mm)1.21.2可视12358•重量超过1.5kg时，时间值为两倍非可视46位置更换(PP)单手双手0%:ALLRIGHTWAY两个面以上,两个棱角以上1个面两个棱角，两个面1个棱角，1个面1个棱角ALLWrongWAY主要尺寸(mm)发生比率10~100-250-10-25025025%1250%23-475%34-56100%45678同时运行+50%--放置重力型解开型-12ReadyWork-FactorTimeTable直径(mm)1次圆形运动连续圆形运动-25-U25--3-8)TimeTableⅠ.生产力管理制造技术实务教育-52-机器组装(Asy)小数字是Aln，大数字是整体组装时间目标物尺寸(mm)10-10-3CTM(mm)OTM(mm)-0.4-0.90.9-0.4-0.90.923¹7¹2¹3¹7¹5³6⁴10⁴3¹4²8²9ⁿn=79ⁿn=713⁴6⁴6⁴10⁴面组装(Asy)公差(mm)10-10-3CTSOTS336³5²12ⁿn=98ⁿn=5Aln时间的附加率%距离(mm)掌握距离目标之间的距离瞬间可视完全可视-20-4--80-120-160-320320--1020305070-203050702Asy2Asy-20305070150-305070150250500-同时动作时的附加率(Aln时间总计+Aln的附加时间合计)×50%索引机械组装3面组装4重量附加率%重量(kg)-1-2-3-45kg总体组装时间的()%-305070100固定(Seat)旋转形态---------采用移动Rule分阶段组装---------采用组装Rule(第1阶段组装+第2阶段组装)使用(USE)根据移动率进行分析或根据计算、实测、预算进行分析。分解(Dsy)普通分解:采用移动Rule施加压力进行分解:(AGroup的移动RULE)*1/2施加压力进行分解精神反映(MP)聚焦2针对75×75mm的面检查31检查点:到4个之间的特性，3位数以内的数字，6个字以内的文字反映2单纯反映、选择反映、记忆、回忆、计算身体部位旋转转头-45˚4,-90˚对6,1WF采用+1改变方向-90˚(单脚)10,-90˚(双脚)20,-180˚26步行1步:750mm步行直行或在之后旋转120˚以内旋转120˚以上普通步行12+8×步数22+8×步数限制步行12Kg12+10×步数22+10×步数上下楼梯1个阶段通常为10,很难采用13起立和就坐起立为13,就坐采用9Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-53-动作分析用纸左手右手No.No.动作内容分析时间累计累计时间分析动作内容123456789101112131415161718192021222324252627282930313233当前新型页数整理No.年月日分析员经验工人名称男女作业名称Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-54-4-1)概要4)MODAPTS法MODAPTS(ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard)是指根据身体每个部位的动作，以距离之比的形式体现人力所有动作，并基于时间DataCard，计算基本时间的方法。MODAPTS移动动作结束动作其它动作手指(M1)、手(M2)、下臂(M3)上臂(M4)、肩(M5)握住(G0~G11)、放手(P0~P5)重量(L1)、注视(E2)、判断(D3)、脚(F3)步行(W5)、注意(N3)、转动(C4)•移动动作...手伸向物品或搬运物品的情况即，移动手的动作•结束动作...伸手抓握物品或放置物品(由于它是移动动作之后的动作，故称之为结束动作。)移动动作和结束动作在手指、手、手臂的任何一个动作中，均以Pair的形式得以体现。Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-55-4-2)MODAPTS的优点PTS法的类型测定数量比较区分ModaptsMTM-IIMSDMTABMTMTMWF时间个数21个+737个54个38+29291288+1439数量8种31种30种----•时间的经济性:与其他PTS分析法相比，消耗的时间较短。•运用的方便性:由于基本动作的数值最小，因此运用非常方便。•实用性及应变能力[MODAPTS的由来]澳大利亚的G.C.Heyde博士经多年使用和体验MTM法，并在人类工学研究成果的基础上，通过简单分析，研发出了不亚于微细法的PTS法，该方法曾于1966在澳大利亚得以发布。Ⅰ.生产力管理制造技术实务教育-56-基本动作身体动作其它辅助动作(R2,C4,A4,E2,D3,L1,2,3...)-C1.5,C3,A3,A1.5移动动作(M1,M2,M3,M4,M5)-M0.5,M7结束动作脚部动作(F3)行走动作(