程序方法设备工具布置基础工业工程IE-程序分析(ppt 65)

基础工业工程（工作研究）清华大学田青2010/3/28-4/13田青IE-41田青IE-41提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作研究（WorkStudy）经典的工作研究方法研究作业测定Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则Taylor搬运实验与劳动定额WorkMeasurement简称WMMethodEngineering简称ME方法研究的定义方法——是帮助人们做事的手段。总库装盘部田青IE-41好的方法—•减少物质、能源、时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本：•减少人的精力的消耗，减少遭受损伤和工伤的概率；•帮助人们利用有限的资源求得最高的产出，以提高生产率。田青IE-41方法研究的目的—改善１、改进工艺和程序２、改进工厂、车间和工作场所的平面布置３、改进整个工厂和设备的设计４、经济的利用人力，减少不必的疲劳５、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率６、改善实际工作环境，实现文明生产７、降低劳动强度生产线、整个生产过程1012875911641314程序分析操作分析动作分析方法研究内容田青IE-41一.程序分析——以整个生产过程为主（包括人、设备、物）二.操作分析——以人机为主三.动作分析——以人为主田青IE-41程序分析的分类分类名称1.过程分析生产流程梗概分析2.工艺流程分析（产品、材料及作业者）零件程序分析装配程序分析票据程序分析事务程序分析作业者程序分析3.布置与经路分析线路分析田青IE-41田青IE-411.过程分析以生产（工作）系统为研究对象，对生产（工作）的全过程进行概略分析。如：广州电池厂冲壳车间的改善•实例：广州电池厂冲壳车间原状：冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩磅称三轮车去切壳车间田青IE-41砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库田青IE-41冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车改进：机器锌壳下落道工人周转箱义计数器1.取消称重工序；2.取消运输环节；3.锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只；4.降低锌壳消耗量，年回收锌粒31185公斤；5.提高锌壳合格率，从96.51%，提高到98.44%；6.减少场地63平方米，节省4人；7.每年少耗竹箩144只。评价：田青IE-41过程的特征：1.以生产和工作的全过程为研究对象2.一般只分析工序（加工和检查）3.工具：梗概程序图例：风扇装箱的工艺程序图：1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损2.工艺流程分析•工具：5种符号——F.B.吉尔布雷斯夫妇设计表示操作表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784作图规则：表头和图形1.工序流程和零件的进入2.选择对象3.工作内容+时间4.操作和检验，5.汇总梗概程序图操作检验例题：泵和接受器的装箱工艺程序图工艺流程图（直线型和合流型）（表）•零件程序分析•装配程序分析•票据程序分析•事务程序分析•作业者程序分析举例：物信息、事务人蒸发器与冷凝器生产物料流程图序号现有拟采用方法说明操作运输检查停留储存距离（m）数量估计时间附注1运铝箔板和铜管2停留3搬运144高冲5穿片6胀管7搬运88停留1天去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找支票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人评价与改善！作业者程序分析图例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信函放在公文柜中。例：工人按要求核对工件尺寸（人型）1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台分析与改善操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312运用流程图改善的构想•1.针对5个方面有价值的事项——操作阻碍型的操作——搬运与检验完全的浪费——停滞与储存针对操作的检讨与改善构想•省力化•省人化•省时化•抑减准备时间•提升良品率针对检验的检讨与改善构想•省人化•无检查化•省时化针对搬运的检讨与改善构想•搬运距离•搬运方法•逆搬运•装卸需求搬运的分析与改善•1.车间整体的搬运分析表•2.搬运改善的构想搬运距离一次搬运量搬运容器搬运人搬运方法田青IE-41•3.搬运的盲点分析装卸作业物品的放置状态逆搬运4.运用活性系数解决搬运困扰针对停滞的检讨与改善构想•干涉性停滞•制程转移设备因素的停滞•流程作业方式的停滞•派工与进度管制因素的停滞针对储存的检讨与改善构想•储存期间的缩短•提升用料的及时性一提問二提問三提問結論現狀為什么能否改善新的方案原因干的必要性理由是否充分有無新的理由新的理由對象干什麼為何要干它能否干別的應該干什麼地點在什麼地方干為何在此干能否在別的時間干應該在什麼時間干時間在什麼時間干為何在此時干能否在別的時間干應該在什麼時間干人員由何人干為何由他干能否由別人干應該由誰干方法怎樣干為何這樣干能否用別的方法干應該如何干（3）程序分析技巧——•5W1H六大提问完成了什么？（what目标）何处做？（where地点）何时做？（when时间）由谁做？（who人员）如何做？（how方法）为什么？（why原因）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？会议效率不高的5w1h分析•What—目标：•where—地点：•When—时间：•who—人员：•How—方法：Why—原因：作业作业名作业者机械设备场所时间方法加工搬运检查停滞5w1h提问技术应用（调查）项目作业数量时间（分）距离（M）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521对测定结果进行整理改善方案制订、实施与评估项目作业数量时间（分）距离（M）人数（人）加工2752搬运417658检查2254停滞100合计91176514作业作业数时间（分）距离（M）人数（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312（130）（0）（130）303合计1394122117585652021147•ECRS四大原则(1)取消（Eliminate)(2)合并(Combine)(3)重排(Rearrange)(4)简化(Simplify)田青IE-41改善原则目的事例取消Eliminate取消浪费取消不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。合并Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。田青IE-41重排rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。简化simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。(1)取消（Eliminate)•剔除所有可能的作业、动作、步骤；•剔除工作中的不规律性，使动作自发；•剔除以手持物动作；•剔除不方便不正常的动作；•剔除必须使用肌力才能维持的动作；•剔除必须使用肌力的动作，用动力工具代替；•剔除必须使用动量的工作•剔除危险的工作；•剔除所有闲置时间ABCDEFAGCDEGCDEA田青IE-41(2)合并(Combine)•把必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作。•合並各種工具,使成為多用途。•合並可能的作業。•合並可能同時進行的動作。ABCDEFFBCDEGA重排(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組作業時,應把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。田青IE-41田青IE-41(1)使用最低級次的肌內工作。(2)減少視覺動作並降低必須注視的次數。(3)保持在正常動作範圍內工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄,操作杆,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作,(8)減少每一動作的復雜性。(4)简化(Simplify)3.布置与经路分析•以作业现场为研究对象，对现场布置及产品（零件）和作业者移动的路线进行的分析，以达到改进现场布置和移动路。•分析工具：车间布置图、线图。•实例1：路线分析原状：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库实例2：现状：改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积121543261733425687接受办公室送货车斜面开箱墙台子秤接收台隔板废品桶架子点数台检验台零件架零件架外来零件的检验与点数线路图1214321接受办公室送货车斜面墙台子隔板废品桶架子零件架台子秤接收及检验建议点数台外来零件的检验、点数线路图(改良方法)切断机研磨机检查台检查台包装检查台▽改善前的工场布置平面图标题别针制作日期年月日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人○→□▽1材料切断○切断机6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规1024放置▽工作袋7025搬运→起重机10326研磨○研磨机1517搬运→起重机20528测量□双脚规529搬运→起重机205210包装○10211搬运→起重机154212放置▽60113保管▽仓库合计13工程2次5338525221752225130m分人分分分分标题别针制作日期年月日作业名称流向机械距离时间人数工程记录m分人○→□▽1材料切断○切断机6012搬运→起重机20523长度检查□变脚规1024搬运→起重机10325研磨○研磨机1516搬运→起重机20527测量与包装□双脚规1528搬运→起重机15429保管▽仓库102合计9工程2次426511714751725m分人分分分分改善后的现场布置图切断机研磨机检查台检查台包装检查台仓▽库贴海绵放蒸发器装附件袋ⅠⅡ654321891011121314151625装电机装电控盒装盖板ⅠⅡ装出风框装顶板装负离子发生器装风轮终检安全性能检测装电气盒盖板、固定前壳板装进风框包装7放垫板放涡壳、机身底板左右侧板装左右侧板打底板螺丝固定蒸发器装管温感温包1718192021拆电源测试线运行测试贴铭牌清洁外观装室温感温包242223电辅助加热器、出风框、前壳板、进风框、打风轮、顶板、盖板ⅠⅡ、电控盒盖板、导风圈、负离子、挡板、支撑板、附件袋蒸发器•五个方面（1）操作分析：（2）搬运分析：（3）检验分析：（4）贮存分析：（5）等待分析：D•六大步骤（1）选择：（2）记录：（3）分析：（4）建立：（5）实施：（6）维持：程序分析工具1.五种符号2.各种程序程序图3.技巧：•5W1H六大提问（提问技术）•ECRS四大原则•五个方面•六大步骤