6S操作实务现场管理

6S现场管理016S定义来源“6S”是究竟是什么？“6S”最早起源于日本，6S的S分别指的是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全因其日语发音的首字母以及英语拼写的首字母都是S而得名。是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，之前一直是日本企业独特的一种管理办法，之后在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界所认识016S定义来源23将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品目的：腾出空间，防止误用如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。含义特别注意：要有决心，不需要的物品一定要断然处置，这是6S的第一步！特别说明4类别基准分类要1、正常流转的物料、在制品2、工位器具、周转箱3、加工工具4、………不要1、没有状态标识的不良品2、暂时不用的在制品3、完全闲置或已经报废的设备4、已经不能使用的工具量具5、废弃不用的原材料6、私人用品7、………51有没有用？2要不要用？3是不是可以不用？4是不是现在要用？5如果不用是否影响？6类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃7非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为练习工具展示教育特别处理分类后出售特别处理一、现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部桌子底部等位置。二、区分必需品和非必需品先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率来决定管理方法。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”和主观上的“想要”，在保存物品时总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态。三、清理非必需品四、每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能就是多余的。整理贵在日日做、时时做。9将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态———寻找时间为零，放回时间为零整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。任意存放物品并不会让你的工作加快，反而会让你的寻找时间加倍。含义物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则特别说明10我最好！整顿的要求把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到/放回。11一、彻底地进行整理1、彻底地进行整理，只留下必需品；2、在工作岗位只摆放最低限度的必需品；二、确定放置场所1、放在岗位最方便的位置；2、将经常使用的物品放在工段的最近处；3、特殊物品、危险品设置专门的场所进行保管；三、规定摆放方法（三定）1、定点：放在哪里合适2、定类：分类放置3、定量：确定使用数量四、进行标识1、采用不同颜色对物料、零件划分2、根据工作需要灵活采用各种标识方法12一、分析现状我们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：1、不知道物品放在了哪里2、存放地点太远、分散3、物品太多，很难找到4、不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）二、物品分类根据物品的特性，把具有相同特点/性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。三、区域规划四、决定储存方法物品架（上中下）、物品盒、横放、立体……13将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。经过整理、整顿，必需品处于立即能够取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。含义清扫不是大扫除，大扫除是搞突击，是一阵子。清扫是工作中的一个组成部分，而且是每天要做的！特别说明14一、准备工作二、从工作岗位扫除一切灰尘、垃圾三、清扫点检机器设备四、整修在清扫中发现有问题的地方五、查明污染源（跑冒滴漏），从根本上解决问题六、实施区域责任制，责任到人七、制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。15将前3S进行到底，并且标准化、制度化要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。含义特别说明16A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。17对于规定了的事情，大家都按照要求去执行，并养成一种习惯就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。含义特别说明18整理、整顿、安全、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品。2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3、保持卫生，定期清扫19清除隐患，排除险情，预防事故的发生安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。麻痹疏忽是安全工作的大敌，安全不抱侥幸心理含义无处不有，无时不在，涉及到每一个人，每一个岗位，每一项生产活动。特别说明我们为什么要“6S”？对比一下，你更愿意在哪一个工作环境下工作呢？20A散落的废弃物与工件，未加整理敞开的储物柜B整洁敞亮，通道通畅的生产车间211、亏损为零——6S是最佳的推销员2、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零——6S是节约能手4、故障为零——6S是交货期的保证5、切换产品时间为零——6S是高效率的前提6、事故为零——6S是安全的软件设备7、投诉为零——6S是标准化的推动者8、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位因此这样工厂也被称为“八零工厂”016S定义来源“6S”管理意识误区22工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S。这种观点就是把自身职能工作（生产）与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工会这样讲，这种说法表面是强调自身职能工作（生产）的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，可以应用于各职能部门工作得方方面面，其目的之一，就是提高工作效率，解决生产（日常工作）中的忙乱问题。23配电箱、工具箱箱门未关闭蜘蛛网未清扫24消防器材被遮挡小托盘摆放混乱25氩气瓶未采取防倾倒措施报废物料堆满通道26工具、零件放在流水线上27定子直接放在地上使用完的打磨机未收回28设备点检表未按时点检工具门未关，工具随意放置29使用完的真空气管未整理工作服随意放置30转运筐摆放不整齐绕线区未管制31地面太脏工作桌面太乱32液压车、叉车随意放置33工具门未关34托盘摆放不整齐35下班后工具未收回酒精桶无标识36私人物品混放包装袋未及时清理心态变则意识变意识变则行为变行为变则性格变性格变则命运变