6S检查方法和标准

6S检查方法和标准培训蔡星明2010.09.096S检查方法和标准培训一、6S的起源二、6S定义和推行要领三、6S检查方法四、6S检查标准一、6S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。一、6S的起源5S包括：整理（SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)6S=5S+安全（Safety）7S=6S+服务（Service）10S=7S+速度（Speed）+坚持（Shikoku）+习惯（Shiukanka）一、6S的起源5S管理理论，起源于日本，由罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。5S管理目标：为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，最终提升人的素质。活动对象：环境和人一、6S的起源推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领整理（SEIRI)定义:清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃要点：区分必需品（使用频率高于每周）和非必需品必需品包括物品、数量、时间二、6S定义和推行要领整顿（SEITON)定义：必需的物品依规定定点、定量、定容放置，标识明确，保持在需要时能立即取出的状态；用完之后，物归原位。要点：提高效率，防止误用二、6S定义和推行要领二、6S定义和推行要领清扫（SEISO)定义：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾无污秽之状态。要点：清扫必须制度化，责任化。卫生死角的清理二、6S定义和推行要领清洁(SETKETSU)定义：维持3S的方法，将前面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。重点：维持制度化、定期检查二、6S定义和推行要领素养定义：通过各种手段(班组会、培训教育等），提高全员文明礼貌水准养成人人依规则做事的良好习惯。要点：公司的规章制度要求的执行二、6S定义和推行要领安全（SAFETY）定义：全员参与，重视预防，强化员工安全意识，注重职业安全，降低劳动强度，改善工作环境。要点：预防为主，提高安全意识三、6S检查方法整理检查工作场所是否有不需品判定基准使用频率高于一周；有没有用途不明之物有没有内容不明之物有没有闲置的容器,纸箱有没有不要之物三清：清理、清扫、清爽列举不要的物品三、6S检查方法三、6S检查方法整理（一)要1,正常的设备,机器或电气装置2,附属设备(滑台,工作台,料架)3,台车,推车,堆高机4,正常使用中的工具5,正常的工作椅,板凳6,尚有使用价值的消耗用品7,原材料,半成品,成品8,尚有利用价值的边料9,垫板,塑胶框,防尘用品10,使用中的垃圾桶,垃圾袋11,使用中的样品12,办公用品,文具13,使用中的清洁用品14,美化用的海报,看板15,推行中的活动海报,看板16,有用的书稿,杂志,报表17,其它(私人用品)三、6S检查方法整理(二)不要1,地板上的A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂B,油污C,不再使用的设备治,工夹具,模具D,不再使用的办公用品,垃圾筒E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框F,呆料或过期样品2,桌子或橱柜A,破旧的书籍,报纸B,破椅垫C,老旧无用的报表,账本D,损耗的工具,余料,样品3,墙壁上的A,蜘蛛网B,过期海报,看报C,无用的提案箱,卡片箱,挂架D,过时的月历,标语E,损坏的时钟4,吊着的A,工作台上过期的作业指示书B,不再使用的配线配管C,不再使用的老吊扇D,不堪使用的手工夹具E,更改前的部门牌三、6S检查方法整顿：是否定位、定量、定容是否易取、易放、易管理；是否标识明确，定位标识、状态标识、安全标识、管道流向标识如：生产设备划定区域线，人流、物流线三定：定位、定量、定容目视化列举整顿的内容三、6S检查方法清扫明确区分实施清扫的责任人、检查人（可按自检、互检、监督检查）明确清扫频率及清扫标准全方位进行注意卫生死角（墙角、门边、罐顶、下水道、管路上方及下方）注意地面积水，以及有无油污、污垢残留三扫：扫黑、扫漏、扫怪三、6S检查方法清洁实质维持前面3S的成果持续改善，融入日常工作中及时维修，避免跑、冒、滴、漏设备设施有防尘、防撞、防锈等三持：维持、保持、坚持三、6S检查方法素养人员卫生、行为、穿着、礼仪三守:守时间、守标准、守规定素养的检查本身融入前4S中例如：更衣室卫生、物品归位等三、6S检查方法安全略安全设施安全操作不安全行为安全隐患四、6S检查标准评分原则1、以独立的空间为检查单元，在同一检查单元内同样问题进行合并，作为同一不合格点；2非安全类项目出现不合格点扣0.5分/个，安全类项目不合格点扣1分/个，整改项不进行扣分；3同一空间内最多扣分不得超过5分；4检查发现问题点（含不合格项和整改项），在第二周检查中发现问题未整改按原扣分2倍进行扣分，整改项升级为不合格项，因整改期限较长，请整改部门确定整改期限，整改期限未完成，按未整改进行扣分；5检查标准未涉及到检查问题点由6S检查小组共同表决是否需要进行整改，确定需要整改的，按整改项进行，后续纳入检查标准，定期更新标准；6检查不合格项中涉及到6S卫生责任区域部门外其他部门员工造成的问题点，按有明确责任人，归责任人部门；无法确定责任人，归6S卫生责任区域部门的方式进行处理。四、6S检查标准区域类别项目检查标准办公区域办公桌椅整理办公桌面无不要品、杂物；允许放置以下物品：办公用品、台历、电话机、水杯、电脑、文件、表单、装饰盆景等；其他工作用品等请及时清理并标识办公柜上只允许放置清洁抹布私人物品请放置在私人物品柜内，衣服、鞋子放置在更衣（鞋）室办公椅上塑料套膜如有破损，清除干净整顿办公柜摆放整齐，进行标识同一列座位，物品放置应统一，文件架可不标识，但需待处理文件和已处理文件分开文件分类放置，文件夹需标明并按统一格式进行标识，按从左到右进行摆放电脑线需用扎带捆扎好，不得随意散落办公座位需使用统一标牌进行标识电话机需标识相应的电话号码清扫每天进行清扫，要求桌椅、电脑显示器、主机干净，无灰尘办公桌旁台面干净无灰尘清洁标识损坏或相应内容需及时变更素养人离开座位椅子需归位，桌面物品需归位安全电脑主机上不得放置任何物品资料柜储物柜整顿使用统一标识，标识完整，堆放整齐、不杂乱；做到物品定位、定置、定量清扫柜面、柜内干净，无灰尘清洁必要时有防潮、防虫措施打印机清扫打印机表面无积尘或卫生死角素养打印或复印的文件资料需及时取走，不得随意浪费纸张四、6S检查标准公用标准环境整顿各空间布局合理，有相应的标识牌整顿垃圾桶有统一定位标识，桶内垃圾及时清理，不得超过桶口2/3,清扫有相应的清扫基准，并保持环境整洁清洁定期维护，存在问题时要及时申请维修，标签破损及时更换人员素养上班时间除特殊岗位外须配戴厂牌素养衣着整洁、无睡岗、看小说、玩游戏、厂区内吸烟、随地吐痰、乱扔果皮壳等现象电整顿电源开关标识按统一方式的进行标识，电线摆放整齐，不零乱清扫灯管、电扇、空调开关盒等无积尘清洁电线、开关、线槽紧固，无破损素养无浪费电现象茶水间整理茶水间无杂物或堆放其他物品整顿茶水间饮水机、接水槽、垃圾桶等物品均进行定位并标识水杯标识按统一要求，标识规范统一，有固定位置标识清扫地面无积水，台面、物品上无积尘安全每日饮用水确认需在12：00前进行并记录水池清扫水池中无浮油或浮杂物清洁水管渗漏及时进行维修素养无浪费水的现象四、6S检查标准公共区域空调清洁公用中央空调排风口，及经理室空调内机上不得有积尘素养无浪费电的现象风扇清扫定期进行清洁，不得有积尘素养无人情况不得开风扇门窗整顿门有相应的推拉标识清扫玻璃明亮、窗帘、窗台干净无积尘清洁门窗无损坏，损坏及时维修素养人员进出均按相应推拉标识进行开关门墙面、天花板清扫墙面按相应区域标准进行清扫，整洁、无积尘，天花板、墙角不得有蜘蛛网公告栏、看板整理过期公告内容及时清除整顿看板内容粘贴整齐、牢固、规划合理清扫看板表面干净、无积尘素养看板上无乱涂乱画现象四、6S检查标准公共区域水池清扫水池中无浮油或浮杂物清洁水管渗漏及时进行维修素养无浪费水的现象更衣（鞋）室整理更衣(鞋)室柜顶不允许放置其他物品清扫更衣(鞋)室空气良好，无汗臭或其他素养更衣(鞋)柜无人情况下锁好，无衣物露在外面雨伞架整理雨伞架上除雨伞不得摆放其他物品整顿雨伞架定位放置，标识清晰、完整清扫雨伞架表面干净、整洁素养放置雨伞一律收拢放置在雨伞架伞位上文件资料整理无过期失效文件资料整顿文件资料分类清晰、有目录、有次序，便于检索素养文件借阅相应记录完整，不得在文件及记录报表上乱写乱画四、6S检查标准生产区域人员素养进入生产区域按要求穿着工作服、鞋、帽，保持工作服清洁、干净进入UHT灌注、浓缩、提取车间需对手部进行按要求进行清洁进入生产车间不得配戴首饰、手表等可能掉入料液设备、包装容器中的物品进入生产区域严禁染指甲、头发、化妆和喷洒香水，不得涂抹其他有刺激性的药品或其它化学品生产线员工在接触脏物后上岗前，应按相应的洗手消毒程序将手洗净严禁工作时做有碍于食品卫生的活动（随地吐痰、梳头、挖耳朵、揩鼻涕、在车间吃东西等）严禁将食物或其他有碍于食品或环境卫生的物品（如药品、化妆品等）带入生产区域除需外部作业原因外所有人员不得穿戴工作服、帽、鞋上洗手间或离开厂区（指加多宝集团杭州浓缩汁厂大楼）浓缩汁厂所有区域内（包括办公室、卫生间）禁止吸烟外来人员进入生产区域前应在保安室借用相应的衣服、发网、鞋套等物品，穿戴整齐，不得配戴首饰、手表等可能掉入料液、设备、包装容器中的物品，由接待部门负责记录、报表按要求及时填写，记录真实、规范、整洁、无虚假数据四、6S检查标准生产区域设备设施整理生产现场无闲置设备、设施、工器具等生产现场无木质或玻璃材质物品，因条件限制有玻璃材质物品有防破损措施报废物品及时清理目视板上过时信息及时更新整顿不良品隔离区分清晰，不易混乱生产现场物品堆放整齐、规范，区域标识、定位标识清晰工器具等日常用品标识定位合理，易取易放临时摆放物品有暂放标识生产原材料产品标识清晰，不易混乱在制品、成品使用柜架、台车、卡板存放，不直接放在地上，不超过堆高标准清扫地面不得有积水地面干净，无杂物、脏污，无卫生死角机器设备、工器具表面无污垢、无锈迹地沟每次停产转班需进行清洁，地沟表面不得有青苔或长期累积的污垢生产现场垃圾及时清除清洁生产现场管道、阀门、容器无跑、冒、滴、漏现象设备有定期维护保养制度和记录设备设施有防尘、防撞、防锈等措施安全有相应的安全防护措施和警示标识