6S活动实战

关于6S活动实战6S管理是一种易施行、见效快、能持久的管理方法，能够提高工作效率，改善产品质量，提升企业形象与竞争力，避免被时代前进的步伐所淘汰。前言6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可以控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学的思考方式。目的6S管理使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。提升企业形象标准化的有效推进提升员工归属感安全保障的基础6S管理作用减少浪费提升效率品质保障的基础实施原则认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果要承认“问题永远存在”在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好把现在无用的多余物品放在现场是一种浪费开始从上至下施加“压力”以后下面全面开花理解6S管理的精髓工作结果决定因素文化差异论12管理意识论影响工作结果三因素1管理体系品质文化2人的能力3现场管理水平差距现场管理定位方法的差异文化及方法什么是人的素质革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯遵守规定，养成按照规定办事的习惯文明礼貌的习惯整理何谓6S1整顿2清扫3清洁4素养5安全6整理1定义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。目的A：腾出空间，改善和增加作业面积；B：现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率；C：防止误用、误送；D：塑造清爽的工作场所。作用整理1A：削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金；B：削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；C：有效地利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间面积；D：对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率；E：减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；F：有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度；G：使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理1要点1.“要与不要”的基准2.“明确场所”的基准3.“废弃处理”的处理推进步骤现场检查→分类→归类→制定基准→判断“要”与“不要”→处理→现场的改善整顿2定义整顿是把需要的事、物加以定量和定位目的1.工作场所清楚明了2.工作环境明亮、整洁3.消除过多的积压物品4.工作秩序井然作用整顿2①.提高工作效率,减少浪费和非必须的作业；②.将寻找时间减少为零；③.出现异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；④.创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能明白要求和做法；⑤.不同的人去做，结果是一样的（已经标准化了）；⑥.缩短换线、换膜时间；⑦.标识清楚，保障安全。要点整顿21.彻底落实前一步的整理工作；2.物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；3.物品摆放地点要科学合理；4.物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数；推进步骤分析情况→明确场所→明确方法→明确标识物品三定、三要素定位、定品、定量场所、方法、标识整顿2办公室整顿十大要点1.独视为共2.公私区分3.柜架管理4.资料归位5.桌面状态6.抽屉状态7.张贴管理8.公告管理9.电子资料10.其他清扫3定义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净,彻底地清扫很大程度上可以保持设备在正常状态下运转,因此清扫也叫点检目的1.提升作业质量2.保持良好的工作环境,可令人心情愉快3.干净亮丽的环境,创造“无尘化”车间4.是零故障的基础工作作用清扫31.提高设备性能2.贯彻保养计划3.减少设备故障4.提升作业质量5.减少脏污对产品品质的影响6.减少工业伤害事故灰尘到故障的演变灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障要点清扫31.建立清扫责任区2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼于设备的维护保养3.调查污染源,予以杜绝或隔离4.建立清扫基准作为规范推进步骤第一步:员工教育第二步:实施区域责任制第三步:彻底的清扫第四步:清扫点检机器设备第五步:整修第六步:制定相关的清扫标准清扫3清扫注意点1.责任化2.标准化3.污染源处理清扫对象1清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品.2.彻底修理机器和工具3.发现脏污问题4.杜绝污染源5.对困难部位进行改善清洁4定义清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化目的1.通过制度化、标准化维持前面3S的结果，培养良好的工作习惯2.形成卓越的企业文化，提升企业形象清洁4作用1.美化工作场所2.维持安全的工作环境3.增加客户的信心,创造明朗、整洁的工作现场4.维持已经取得的成果并持续改善推进要点1.职责明确2.重视标准化工作3.形式多样的考核检查4.新人教育清洁的注意点清洁41.车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人工作热情2.不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁3.员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人4.要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病素养5定义素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质目的1.促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神2.让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守规章制度,培养有良好素质的人才3.创造一个充满良好风气的工作场所素养5作用1.教育培训,保证人员的基本素质2.推动前面4个S,直至成为全员的习惯3.使员工严守标准,按标准作业4.形成温馨明快的工作氛围5.塑造优秀人才并铸造战斗型的团队6.提高全员文明礼貌水准培养素养注意事项1.形似且神似2.领导表率3.长期坚持素养5素养的表现1.公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度,认真而严格地按照标准进行作业2.遵守社会的公德,热心公益事业3.有责任感,敬老爱幼,关心家人4.信任别人,有宽阔的胸怀推行方法1.各部门利用聚会向全体员工宣传解说,并要求员工身体力行2.印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，给员工阅读和保存3.通过各部门宣传机构加以宣传4.在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等素养5活动内容1.早会2.工作中的职业规范3.上下班4.礼貌用语5.电话应答6.自我介绍7.着装8.会面9.同事关系10.接洽公务11.出席会议12.公共场所13.日常生活中14.家庭生活15.聚餐饮食16.医院探病素养5推行要领1.规范早会2.管理人员率先倡导示范3.透过各种激励活动的举办,掀起高潮4.制定服装、臂章、工作帽等识别标准5.制定公司有关规则、规定6.制定礼仪守则7.对员工进行教育训练8.遵守各种规章制度9.推行互相问候的礼貌活动安全6定义安全是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义目的1.保障员工的安全2.保证生产系统的正常运行3.建立系统的安全管理体制4.减少经济损失作用安全61.无安全事故,生产更顺畅2.让员工放心地投入工作3.没有伤害,减少经济损失4.管理到位,客户更信任和放心推进要点1.建立系统的安全管理体制2.重视员工的教育培训3.实行现场巡视,排除隐患4.创造明快、有序、安全的作业环境安全6构筑安全六个方面1.彻底推行3S管理2.安全隐患识别3.标识4.定期制定消除隐患的改善计划5.建立安全巡视制度6.细化班组管理劳动保护知识1.安全颜色2.对比色3.安全标识4.危险化学品的安全标签与识别5.个人防护用品知识6S管理推行的13个步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定推行计划、日程和实施方法说明及教育前期的宣传造势说明及教育考评方法确定评比审核评分考核、奖惩及竞赛办法检讨修正、总结提高全面推进6S管理纳入定期管理活动中挑战新目标五检五按全面推行6S管理三五要求•按程序•按线路•按标准•按时间•按操作指令•干什么•怎么干•什么时间干•按什么线路干•干到什么程度•由谁来检查•什么时间检查•检查什么项目•检查的标准•结果谁来落实五干推行6S管理的要求四大法宝法宝之一：领导重视战略规划决定行动方向“破冰行动”打破幻想以身作则勉励鞭策---坚持就是胜利更高目标---6S管理只是起点法宝之二：全员参与舆论导向---6S管理先从意识抓起样板先行---榜样的力量是无穷的及时引导---关注一点一滴的改变岗位责任---事事有人管八仙过海---形式多样，鼓励创新法宝之三：持续改善背后推动变为前面引导创意是永不停顿的马达标准化评比考核法宝之四：借助外力---外来的和尚好念经