6S活动宣导050518

6S管理宣导目录1、序2、6S简介3、6S与经营管理活动的关系4、如何建立6S体系5、6S工具6、结束语1.序1.1我们是什么样的企业•当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。•如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而且其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。•如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。按照6S的标准，世界上有三种企业我们是什么样的企业•宁波建龙要做什么样的企业？•如何达到一流企业？一流的企业首先推进6S管理1.序1.2一流企业的良药此药苦口，疗效甚好企业病无奇不有，而6S是企业病的克星6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用。[成份]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全[功效]：对任何疑难杂症均有疗效[用法]：后续说明注意：开始服用后，请持续服用，切勿中途停止，中断药效6S的效用6S1.提供一个舒适工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房6S的效益(特性要因图)6S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少质量不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子2.6S简介2.16S的历史和发展•日本的5S---从2S到5S•海尔的6S---从5S到6S（6S大脚印）再到OEC（OverallEveryControlandClear）日本5S与欧美6S的比较日本5S欧美6S整理（SEIRI）分类(Sort)整顿（SEITON）定位(Straighten)清扫（SEISO）刷洗(Scrub)清洁（SEIKETSU）制度化(Systematize)素养（SHITSUKE）标准化(Standardize)安全(Safety)6S的发展摩托罗拉的10S1SSort分类6SSafety安全2SSet整顿7SSecurity保安3SShine清扫8SStout体能强化4SStandards标准化9SSkills技能多样化5SStrict纪律10SStreamline作业精简化•根据资料显示，许多企业把推动6S活动当做是提升企业效率的基础，6S可以理解为环境品质，唯有将环境品质作完整规划，系统品质〔ISO9000、TQM〕才能走得更踏实，在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天，如何导入6S管理，扎下企业得根，已是愈来愈重要的课题。1．整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用。2．整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：不浪费时间找东西。3．清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。2.2什么是6S6S管理4．清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5．素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。6．安全（Safety）遵守规范，防患未然定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。2.2什么是6S6S管理6S（基石）Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标支柱现代企业之屋3.6s与经营管理活动的关系工作场所的六大任务PQCDMSE成本Cost品质Quality士气Morale环境Environment安全Safety交期Delivery工作场所任务消灭不良提升品质消除浪费降底成本按计划达成产量严守交期确保作业安全做好环境保护防治污染增进人际关系创造更好的工作环境提升活力6S与企业经营管理途径的关系工厂管理項目P(生产力)Q(品质)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)展开，以……..服務P(產品)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)6S•落实工厂管理项目•提升服务水平满足客戶需求Q(品质)C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續經營PQCDS制造业所提供的服务6S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业经营管理树6S活动是企业管理活动的基础企业经营管理树6S活动是企业管理活动的基础1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000、ISO14000有效推行的保证。2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以在短期内见效。3.16S与ISO体系6SISO9001现状质量水平质量要求目标6S与ISO体系•（1）ISO体系的缺点•（2）6S是对ISO体系缺点最好的补充•（3）6S与ISO体系结合应该注意的问题3.26S与现场管理•从6S到7SEA的现场管理7SEA（与班组为中心的7SEA现场管理法）•整理(sort)•整顿(straighten)•清扫(sweep)•清洁(sanitary)•素养(sentiment)•节约(save)•安全(safety)•环保(environmentprotection)•活动(activity)以班组建设为中心的现场管理的内涵：•1．生产现场管理的团队精神——加强班组建设的新模•2．生产现场管理的市场观念——现场就是市场的新观念。•3．生产现场管理的环保意识——绿色生产现场的新概念。•4．生产现场管理的质量观念——现场洁净也是质量的新思维。•5．生产现场管理的人性化思想——现场生产文明的新理念。•6．生产现场管理的持续改进原则——现场改善无止境的新制。•7．生产现场管理的成功探索——质量、环境、安全体系管理的整合。？3.36S与TPS（成本管理）人機料法三不：不合理、不均衡、不節省1.制造过多的浪費2.等待的浪費3.搬运的浪費4.加工本身的浪費5.库存的浪費6.动作的浪費7.制造不良的浪費丰田式7大浪費排除合理化明朗化5S3.46S与TPM(TotalProductiveMaintenance)全面预防保养活动，可以扩大整理整頓的成效TPM是全員参加的设备保养活动5S也是全体动员的环境维护活动TPM的目标是設备零故障，5S的清扫、清洁也是具有同样目的5S可以說是TPM的基础當5S推行至一定水平時，可后接TPM活动。6S与TPM灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂3.56S与IE即：6S是IE技术推进的基础，IE是6S不断提升的手段3.5.1动作经济原则与整理整顿的关系：•关于操作场所布置：–工具物料应置放于固定场所–工具物料及裝置应布置于工作者的前面近处–零件物料的供給，应利用其重量墮至工作者手边–工具物料应依照最佳的工作顺序排列–应有适当的照明设备，使视觉满意舒适–工作台及椅的高度，应使工作者坐立适宜–工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势动作经济原则与整理整顿的关系：动作经济原则的这些内容是整理整顿的重点：分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？3.66S与自主管理自主管理6S提案改善QC….4.如何建立6S体系4.16S开始的准备4.2成立推行组织,设置推行委员会4.3教育训练4.56S活动的展开4.66S活动效果确认、持续改进4.4制定6S年度计划4.16S开始的准备消除意识障碍(1).本位主义，自以为是：(2).权责不分活动的推行，经营者或决策者应负起全责．(3).赏罚不分：赏罚若无明确或不合理，则无法达到激励的效果．(4).五分钟的热度：不能持之以恒的活动，往往是活动最大的败笔．(5).马马虎虎的态度：得过且过的心态必须革除，〔不进则退〕的观点须具备．推行6S成功的条件•经营者和高阶主管的支持•全员能彻底了解6S的含义与重要性•以团队方式来推动6S•明确6S活动的目标•建立合理的评价考核制度•以渐进的方式来逐步推动6S•灵活地运用各种6S技巧与手法•设计令人心动的文宣配合活动•借用外力，缩短时间，追求效果•持续不断地进行活动推行6S失败的原因•企业主或高阶主管未予支持与关切•中阶主管不予配合•作业人员，甚至基层干部的抵制•推动部门或人员的决心不够•6S办法或方案订定不完整•评分标准不明确，不公平•教育训练或观摩不够•主办单位或人员经验不足，不知变通•未订定目标，并定期作效果确认•没有不断地修正与检讨4.2成立推行组织,设置推行委员会•组织•设立“推行委员会”，主任一名，主任委员、委员若干。主任由公司总经理担任，副主任委员由生产副总经理担任。•设立推行办公室，设主任1名、推行委员及推行事务小组。主任由生产副总担任，推行委员会委员由各单位一级主管担任。事务小组由设备部、冶金技术部、安环部、设计管理部及工业工程等相关人员组成。6S活动的推行组织经理层6S的责任•确认6S活动是公司管理扎根的工作•参加6S活动有关教育训练与观摩•以身作则，展示企业推动6S之决心•担任公司6S推动组织的Leader•督促6S干事及各级主管推动6S活动•担任6S活动各项会议主席•仲裁有关6S活动检讨问题点•掌握6S活动的各项进度与施行成效•定期实施6S活动的诊断或评价工作•亲自主持各项奖惩活动主管6S的责任•配合公司政策，全力支持与推行6S活动•参加有关6S的教育训练，学习6S技巧•研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料•部门内6S活动的倡导并参与公司6S宣传活动•规划部门内工作区域的整理、定位工作•依公司6S的进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业•协助部属克服6S的障碍与困难点•必要时，参与公司6S的评分工作•6S评分活动的改善或申诉•督促下属执行定期的清扫点检员工6S的责任•自己的工作环境必须持续整顿，物品材料切不可乱放•不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境•通路必须经常维持清洁与通畅•物品、工具要放置于规定处•灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围物品要时刻保持清洁•物品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的要堆下层•保管的工具要整理•纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所•不断清扫，保持清洁•随时注意上级的解说并加以配合4.3教育训练•在内网开辟专栏对6S管理知识、6S管理办法、6S管理指导书等进行全员宣导。•外聘或内聘教师进行全员培训，培训内容包括6S管理实施战略、6S管理基础理论、6S管理基础理论、公司6s管理推进实务4.4制定6S年度计划1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月准备阶段实施阶段6S小组成员巡回评价6S现状及实施改进6S教育整理整顿清扫清洁素养4.56S活动的展开•6S推进原理图整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“