6S现场管理培训之管理培训篇

6S管理推广基础培训★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）什么是管理？理：梳理、疏导管：管辖、控制管理(Manage)就是制定，执行，检查和改进。什么是管理？德鲁克说：“管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。”正确的管理意识★高枕无忧的粗放发展年代已经过去运气＋优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟，不进则退粗放型模式向集约化发展模式的转变几个常用理论概念客户满意理论（CS)六西格玛理论SWOT竞争力分析理论构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础★“6S”精益管理的对象对人—的管理对事—的管理对物—的管理没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）现场和市场现场和市场没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）。现场管理的目的◇提升人的品质，提升企业的竞争力。◇追求低成本、高效率、高质量。◇达成客户满意，员工满意。◇消除浪费，实现企业利润最大化。地\物明朗化\人规范化6S是一种行动：即活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动强调6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。实施6S的好处对于个人前言：1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的素养更高；4.使您的职业更安全；实施6S的好处对于企业而言：1.零次品－提高产品质量；2.零浪费－降低成本；3.零“耽误”－提高交付可靠性；4.零事故－提高安全性；5.零停机－提高设备利用率；6.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如何做好预防整理2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名※定点：放在哪里合适。※定容：用什么容器、颜色。※定量：规定合适的数量。※定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。※定名：确定区域及物品名称。物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理配件☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向文件管理文件分类放置并标识文件保持良好有效状态文件定期清理、整理文件用完后及时归位电脑的使用（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。（2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。（4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。（5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。（6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动，又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：打破传统观念，故障都是可以避免的目视化管理例子31目视化管理例子安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理4S-清洁制度化、标准化、持续化★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化问题意识一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：□确实是这样，但我们公司情况则不同！□目前不是很理想吗？为什么要改！□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题树立强烈的“问题”意识◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。建立执行型的企业文化我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？6S小结（一）整齐划一是为了提高效率企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高知易行难，行动才是改变的王道6S小结（二）不要总是说没有时间，是因为我们没有管理好时间不要总是说没有资源，是因为我们没有管好资源不要总是感觉迷失自我，是因为没有管好自己6S小结（三）不要总是感觉忙碌而看不到未来，是因为我们没有做好当下不要埋怨客户投诉，是因为我们没有达成客户的满意不要埋怨没有受到公司的重用，是因为我们没有很好的提升自己1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨6S的十帖强心剂高层支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动--PLAN计划公司6S的年度或季度计划，包括具体开展的步骤，内容，责任人，时间，甚至预算的内容--DO执行6S活动小组的成立，员工意识的培训和公司内的宣传推广，区域负责人的指派，区域6S活动内容的识别，具体的实施行为等等--CHECK检查进行定期的监督检查并有相关的定期检查评审报告；可能的话，制定相关的奖惩制度并实施；--ACTION行动任何检查出的或者需要增加改善的问题都应该有方案，有责任人，有完成时间去改善他，这也包括预算的更新。用PDCA循环的工作方式开展6S节约(SAVING)效率(SPEED)服务(SERVICE)坚持(SHIKOKU)6S仅仅是改变的开始，我们所能达成的还有很多很多……48行动行动立即行动！6S推行口号