6S管理1890612

一、班组长重要性总经理总监部长中心主任班组长公司成本节约、产品质量、现场变革等战略目标的实现最终由班组实现，班组长是管理的基石，至关重要3SANYGROUP管理的五项工作和五项内容管理的五项工作管理的五项工作：计划、组织、协调、控制、监督4SANYGROUP人：对人的管理，也就是对员工的管理。财：对财进行管理，比如成本核算，资金流向。物：对物品的管理，也就是对生产的管理。物品主要是指生产资料。信息：对信息的管理包括生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上级反馈的意见等。时间：管理好时间就是处理好事情，管理者应对每天的工作按其轻重缓急和主次的不同来划分，进行时间管理。一名好的领导者在时间上是有条不紊的。7SANYGROUP起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。历史因素：1.1日本是二战期间的战败国1.2日本国土资源匮乏，人口密集1.3经济需求1.4日本文化背景与教育在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。9SANYGROUP（整理)、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音者是“S”，所以统称为“5S”。1）整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品；2）整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态－－即寻找时间为零；3）清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；4）清洁:将整理,整顿,清扫进行到底,并且标准化,制度化;5）修养：对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。6）安全（safety）：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，学习相关知识，提高自身的安全意识，从而做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。前五个单词日语的罗马拼音与最后一个英文单词的第一个字母均为“S”，故简称为“6S”.1、5S的含义5S活动10SANYGROUP清扫区分“要用”与“不要”的东西维持上述3S第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度将作业现场彻底清扫干净第6个S素养SAFETY安全第一，防范为主，提高自我保护的安全意识明确规划现场，减少寻找时间上的浪费6S关系12SANYGROUP活动整理就是坚决扔掉不必要的物品。腾出更多的空间来整顿必要的物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。整理工作开始前必须要做的三件事？1．做好员工思想教育工作（坚决处理掉现场上的非必需物品）2．进行定点拍摄（做好整改前的记录）3．制定整理的标准（明确整理工作日常化的工作内容）13SANYGROUP．全面检查包括看到与看不到的地方，特别是不引人注意的地方，如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等。2．制定判别基准制作一份“要与不要的判别基准”让员工知道“那些是必要的”和“那些是不必要的”3．将不要的物品坚决清除4．调查使用频度，决定日常用量5．依据三一集团的废弃物处理制度，采取相应的处理方法6．每日自我检查整理的推行要领14SANYGROUP整顿就是将物品放置明确化、标准化，使任何人立即能够找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。15SANYGROUP．前一步骤整理的工作要落实。2．明确“三要素”原则：场所、方法、标识3．明确“三定”原则：定位、定容、定量16SANYGROUP整顿的推行要领明确“三要素”原则：场所、方法、标识规定小车放置位置明确物料放置方法清晰、准确的物料清单17SANYGROUP整顿的推行要领明确“三定”原则：定位、定容、定量通过定位线固定物料的放置的位置制作实用的工装通过工装限制放置的物料数量18SANYGROUP整顿的推行要领经过整理、整顿后的生产现场19SANYGROUP清扫清除现场内的脏污，将工作岗位变成无垃圾、无灰尘的状态。可以清查物品是否处于正常的使用状态，清扫是形成这种状态的最大目的。同时清扫是提高产品的合格率的关键，所以清扫并不是简简单单的扫地！！20SANYGROUP（整埋、整顿、清扫）的工作长期贯彻执行，确切而言，还包括利用创意和“目视管理”（公开透明化）获得和坚持规范化的条件，以提高工作效率。实现以下目的：维持3s实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的下作环境，形成制度化标准化，为企业文化的形成奠定有坚实的基础。关键控制点：1.制订6S实施办法或者可行性方案2.教育与训练，并贯彻执行22SANYGROUP具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结素养23SANYGROUP安全不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。清除隐患，排除险情，预防事故的发生。我们总是讲“安全第一、预防为主”，但真正落实这句口号却是需要从大处着眼，细微处着手，才能把安全生产的口号变成实际的行动。道理非常简单，安全是现场管理的基础，通过预防事故的发生，真正实现安全生产，减少企业不必要的损失，保障现场达到安全、人性化的环境。24SANYGROUP仔细想想？为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。1．缺乏安全组织2．不安全的环境3．督导不周4．不安全的机器设备5．不安全的行为安全的推行要领25SANYGROUP标准不明，流程不清没有对员工进行培训平时检查没有落到实处发现问题没有及时教育员工对员工指导不够没有对员工实施过程考核没有帮助员工建立分析机制、班组长在6S管理方面常见的几种失误27SANYGROUP第一、标准不明，流程不清后果：员工不知道如何做及做到何种程度才算合格，导致同样的问题反复出现1、班长是否对涉及本班业务的制度、标准进行分类整理、汇总，包括6S、设备操作与保养、劳动纪律、安全生产等方面；2、班长是否充分掌握标准、制度规定；3、班长是否对没有明确规范区域请相关部门确认或自行制定标准。28SANYGROUP第二、没有对员工进行培训后果：由于没有持续培训，导致员工不能充分了解制度内容1、班长是否对员工展开培训，直到所有员工充分了解制度内容；2、是否反复培训；3、培训内容是否全面。29SANYGROUP第三、平时检查没有落到实处后果：没有参照标准要求对员工实施检查，导致制度没有得到充分执行1、班长是否参照标准对员工6S、设备保养、劳动安全等进行检查；2、检查是否有记录：30SANYGROUP第四、发现问题没有及时教育员工后果：员工出现问题缺乏教育，以罚代管，导致员工不重视1、班长发现问题是否及时教育员工；2、是否反复教育，直到员工改变为止；3、是否一罚了之。4、无视教育，员工将其视为“对的”31SANYGROUP第五、对员工指导不够后果：员工出现自身难以解决的问题，忽视指导，问题不能得到有效解决1、出现难题是否一推了之；2、是否只要结果不问过程，不能有效指导员工解决问题；3、当员工束手无策的时候，是否能进行现场指导，帮助员工解决问题。32SANYGROUP第六、没有对员工实施过程考核后果：员工做好做坏一个样，难以调动员工积极性1、是否对员工表现进行记录，并作为考核的依据；2、对优秀员工是否进行表扬与嘉奖；33SANYGROUP第七、没有帮助员工建立分析机制后果：没有对班上、员工出现的问题进行分析，导致问题反复出现1、是否对班上经常出现的问题进行分析，查找原因并制定改进举措；2、是否与员工单独进行面谈，帮助员工分析并改进；3、是否对改进措施效果进行持续跟踪、调整。34SANYGROUP谢谢