6S管理1952615

6S管理與推行實務培訓資料核准:審核:制定:張家齊目錄第一章為什麼要推行6S第二章6S的精益第三章6S的實施方法第四章6S的導入與推行第五章5S與6S效用第一章為什么要推行6S工廠管理合理化的根本合理方法合理化者:(1)企業之大事(2)生死之路(3)存亡之道也如何運用6S的合理化來消除浪費(1)制度上(2)安全上為什麼需要6S管理(1)提高公司的形象(2)清除內部管理的死角(3)創造一個良好的工作環境(4)吸引人才第二章6S的精益1.整理(Seiri)1.1整理的定義所謂整理,就是將事物理出一個條理來,使事物的處理簡單化,也就是說對我們的工作場所中(或負責的部門範圍內)的物品、機器設備清楚的區分為需要與不需要品,對于需要品以妥善的保管,不需要品則處理或報廢.1.2整理的實施觀念1.2.1“雖留之無用,但棄之可惜”的觀念須予以突破.1.2.2“所有的東西都是要用的”的說法應存疑.1.1.3“要與不要”的參考基准項目內容處理方式經常使用每小時都有用到的東西放在作業區域附近或身邊(由個人來保管)每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西偶爾使用一個月用1~2次的東西放在一個固定且共同的區域(由干部負責)二個月以上到半年大概使用1~2次的東西很少使用六個月以上到一年大概只使用1~2次的東西歸還原保管單位或放在較遠的地方(由干部來負責)一年也使用不到一次的東西不用已經被淘汰的舊品丟棄或報廢(依公司規定來處理)已經無法作用的東西1.1.4整理的目標(1)使物盡用,節約浪費.(找不到的工具或物品紛紛出籠)(2)騰出寶貴的空間.(3)創造出清爽、舒適、有效率的工作場所.實施整理的流程物品分類歸類訂定標准區分要與不要處理改善維持2.整頓(Seiton)2.1整頓的定義所謂整頓,就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃(定位,標示).一方面防止意外事故的發生,另一方面則是消除無謂的尋找,縮短前置作業的時間(生產前的准備工作),使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態.2.2整頓的實施觀念(1)區域的標示(2)物件的標示2.3整頓的目標(1)減少換線(模)時間,做好生產前的准備工作.(2)提高生產線的作業效率.(3)創造出一目了然的工作場所.3.清掃(Seiso)3.1清掃的定義所謂清掃,就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,這其中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、機器設備…等在內,而且要保持干凈狀態,其主要的目的在于借著清掃的動作,一方面作工作四擊的檢查,另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害.3.2清掃的流程防銹抹油涂油修理掃異措施掃漏措施保養制度掃怪措施清掃檢查(或點檢)保護預防3.3清掃的觀念(1)工欲善其事,必先利其器.(2)清掃是一種防患于未然的工作.(3)清掃的用意在于減少機器設備的故障,及維護產品的品質.(4)清掃不是部門主管或干部的責任,而是大家一起來做.3.4清掃的目標(1)清除髒亂與污染源.(2)降低機器設備的故障率.(3)實施操作人員自主保養制度.(4)保護品質.4.安全(Safe)4.1安全的定義人、財產、環境在人的正常控制狀態下不受損害的狀況.4.2安全的實施觀念(1)保障員工的生命和財產安全(2)零災害(3)社會責任4.3安全的目標預防為主,安全第一.5.清潔(Seiketsu)5.1清潔的定義維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域機器設備保持在干凈無污垢的狀態.5.2清潔的實施觀念(1)高效率高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來.(2)清潔是一種用心的行動,而不是在它的表面功夫.(3)清潔是一種隨時地的工作,而不是下班前后的工作.5.3清潔的目標(1)防止品質的慢性不良(2)提高產品及公司的形象.(3)杜絕各種浪費的源頭.(4)提升作業效率,進行現場的改善活動.6.教養(Shitsuke)6.1教養的定義教導員工養成良好的習慣.6.2教養的實施觀念(1)唯有教養的養成,才能奠定管理的根基.(2)教養是要在工作場上建立共同的管理語言.6.3教養的目標教養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸,亦即:教育訓練建立自主管理觀念實施6s過程自動自發遵守規定習慣化(1s)整理(5s)素養人(2s)整頓(3s)清掃(4s)清潔第三章6S的實施辦法1.目視管理1.1意義1.1.1可標示出管理的重點.1.1.2大家都看得見.1.1.3都可分辨出它的“好”與“壞”、“正常”與“異常”.1.1.4提醒或獲救一些異常現象的征兆,使大家防患于未然.1.1.5簡單易懂,使用方便.1.1.6易于遵守,立即改正.1.1.7能達到改善的最高境界.1.2目視管理的表現方式1.2.1形跡1.2.2顏色1.2.3燈號1.2.4對齊2.紅標作戰2.1意義所謂紅標作戰,是使用醒目的紅色標籤,對企業內部急需要加以整理的地方顯示出來,并凝聚所有員工的共識,共同來加以改善.2.2紅標作戰的實施步驟(1)成立“紅標作戰”委員會(或小組)(2)“紅標作戰”對象的決定A.辦公處所:公文表單圖面書籍櫥櫃生產器具檔案資料辦公桌等.B.空間:地面通道樓梯架子櫃子天花板等.C.機器設備:臺車堆高機機器設備模具治(工)具用具量具等.D.庫存品:材料半成品零配件成品等.(3)訂定基准A.物品變質損壞或生銹者此類物品均列為“不要”的東西,必須加以處理.B.超過使用期限者:(1)訂定材料半成品零配件成品的儲存期限.(2)超過儲存期限者應列為呆滯品區等待處理.(3)超過使用期限者亦為“不要”的東西．C.置放于工作現場者:根據“紅標作戰”的對象,訂定“要”與“不要”的基准.(4)制作紅色標籤(5)貼紅色標籤A.貼紅色標籤時,須先清除“所有東西都是要用的”觀念.B.要先了解“紅色標籤”之對象、基准C.對于有疑問或模棱兩可時,可貼上紅色標籤.D.不要由該部門的委員貼自己部門的物品.E.不能使用黃色標籤.F.部門主管若被貼紅色標籤有意見時,得直接向委員會提出申訴,不可自己撕掉紅色標籤.G.不要拿紅色標籤開玩笑的貼在人身上.(6)物品處理作業后之制度化A.物品處理后并不代表紅標作戰的結束,而是制度化的開始.B.檢討造成損壞、不良、呆滯、剩餘品的原因,并訂定相關的作業標準,徹底減少產品的根源.2.3紅標作戰範圍之擴大(1)整理:(紅標作戰)將不符合整理原則“事”、“地”、“物”貼上紅色標籤.(2)整頓:(紅標作戰)將沒有標示沒有歸位沒有定位的“事”、“地”、“物”貼上標籤.(3)清掃:(紅標作戰)A.有油污不清潔的機器設備貼上紅標作戰.B.沒有實施預防保養的機器設備貼上標籤.C.將藏污垢的死角貼上紅色標籤.(4)清潔:(紅標作戰)A.沒有責任區域劃分的地區貼上紅色標簽.B.易產生灰塵、污垢、死角的地區或作業貼上紅色標簽.(5)素養:(紅標作戰)統計各部門紅色標簽的數量,如部門別、日期,作成顯目的海報,讓大家看得到紅標作戰的改善成果.3.看板管理3.1意義所謂看板管理,并不一定指的是豐田式的生產管理看板,凡是對於欲加以管理的“人”、“事”、“時”、“地”、“物”,以明確的方式加以標示出來,使大家很清楚的可以看出“那是什麼”、“在哪裡”、“有多少”,進而達到管理功能.3.2看板管理的實施步驟(1)放置場所的決定1根據各部門的工作性質,首先考慮可能使用到的東西,并妥善加以分類、規劃.2放置場所決定的原則:經常使用的東西要放在身旁而容易取用的地方,不常使用的東西則放在較遠的地方.(2)放置場所的整備1對于整理后不要的櫃子、架子、箱子…等應搬現場,對于所需要的則必須加以整理.2如果整理后空間并沒有騰出來或還必須添置一些新的架子、櫃子等,那代表整理得還不徹底.3.3看板的項目提示(1)品管(2)生產管理(3)教育訓練(4)會議室(5)工作場所(6)工廠大門4.顏色管理為使6S活動能持續在各部門推動,而不是只有5分鐘的熱度,因此可利用5色旗來評核各部門的實施成效,大月每月評核一次,并將成積公佈于工廠的公告欄,各色旗則插于各部門明顯之處,此5色旗依6S執行的程度來區分.階段顏色實施程度對策一黑色6S尚未實施整理完成二紅色整理完成整頓三黃色整頓清掃四藍色清掃清潔五綠色清潔素養5.攝影作戰(定點攝影法)所謂攝影作戰(或稱為定點攝影法)就是使用同一部相機(或錄影機)站在同一地點、同一方向,將(1)工廠的死角;(2)不安全之處;(3)不符合6S原則之處拍攝下來,并張貼在大家都看得到的地方,激起大家改善的義願,并將改善的結果再予以拍攝下來張貼公布,使大家了解改善的成果,亦即:(1)將實施6S前之情形與實施6S后之改善狀況加以定點“照相”.(2)制作海報,將照片顯示出來,使大家都看到改善情形并相互作比較(也可以使用幻燈片,定期展示出來給大家觀賞).第四章6S導入與推行1.6S活動推行時常見的問題點(1)工作環境像豬窩一樣,大家動手來整理吧!(2)這些東西該怎樣整理呢?(3)整理出來的東西該放在那里呢?(4)喂!我的東西你有沒有看到呢?2.推行6S活動時應突破觀念上的障礙.(1)本位主義,自以為是:劃地自限的人,往往無法接受一些新的觀念,當然就影響到活動的推行.(2)權責不分:活動的推行,經營者或決策者應負起全責.(3)賞罰不分:賞罰若無明訂或不合理,則無法達到激勵的效果.(4)五分鐘熱度:不能持之以恆的活動,往往是活動的最大的敗筆.(5)馬馬虎虎的態度:得過且過的心態必須要革除,“不進則退”的觀念須具備.3.6S導入與實施技巧3.1導入階段(1)高階層經營管理者對6S的開心度(2)規劃部門的運籌帷幄1加強6S觀念及作法宣導利用早晚會及機會教育民不但須使由之,并應使知之2責任區域劃分3把握6S的重點項目4小集團活動的實施5准備看板,懸掛于醒目或大家經常出入的地方6評審小組之編成(3)重視教育訓練,充分溝通3.2實施階段(1)讓所有成員都成為實施的主角,絕對不能讓少數人在唱獨角戲.(2)主管要有實施的整體構想和魄力,執行要有決心.(3)每日評定成積并隔日定時定點公布成積(4)周評比和月評比成積公布后立即公開獎懲(5)月份部門排行榜排定,第一名拍照留念.(6)充分利用定點攝影法(7)高階主管定期巡視.(8)部門主管實施時的6S時間層別.3.3檢討階段(1)主辦單位應逐月搜集匯總資料后提出實施成效檢討(2)檢討會議應由決策主管主持.(3)最后一名部門主管所提出的改善計劃應張貼于公布欄.(4)成積應列入干部考核或升遷之考慮3.46S之維持(1)選擇某固定時間,部門主管再次接受教育訓練的洗禮,提升6S的內容與層次,使更上一層樓.(2)使6S成為企業生存與合理化的踏板.第五章5S與6S效用6S有很多種說法，最基本的內容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也都是S。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節約(Saving)就變成7S，加上服務(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。6S的效用1．提升企業形象實施6S活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。6S的效用3．減少浪費企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產