6S管理培训1

6S现场管理改善2导序看制造业面对来自市场的冲击3在金融危机下—中国企业面临困境今年上半年我国有6.7万家规模以上中小企业倒闭，其中纺织行业中小企业倒闭1万多家，有2/3的纺织业企业面临重组。据有关调查显示，中国民营企业每分钟有9家倒闭，能够存活3年以上的不足10%——来源：经济参考报今年9月底，温州全市36个工业强镇和开发区18775家中小企业中，处于停工半停工的企业数为1461家，倒闭企业304家。据温州市鹿城区鞋业行业协会反映，全区283家会员企业中处于停产半停产的有47家，倒闭的有26家，合计占了企业总数的25.8%。瓯海区的693家规模以上企业停产的有42家，占规模以上企业的6.1%，半停产73家，占规模以上企业的10.5%。——稿源：温州网-温州都市报4制造企业在行动—几乎快没利润了制造企业进退两难:一面,原材料成本上升、劳动力成本、物流成本提升，严重挤压利润；另一面，消费者对产品价格十分敏感，提价将造成企业市场份额下降风险。市场下滑原因：⑴人民币升值⑵全球气温下降⑶人力成本增加⑷房地产市场下滑⑸股票市场不景气⑹国际金融危机（欧美经济陷入衰退）⑺原材料价格大幅上涨⑻运输成本增加⑼外需骤降⑽空调生产企业运营成本压力大增售价-成本=利润5制造企业在行动—消化成本压力某集团高管表示，由于钢板、铜、铝等白电主要原材料价格都有不同程度涨幅、加上人民币升值、宏观政策调控等原因，使企业感到：外有—人民币升值导致的出口利润蒸发损失（约-10%）；内有—通货膨胀抬高成本的压力（约-5%），劳动力成本占10%。措施：提高生产、管理和运营管理技术升级、产品优化扩大企业整理、整顿与资源整合整顿清洁安全清扫整理素养6S6第二章：企业如何成功导入“6S”第一章：企业为什么要搞“6S”第三章:“6S”实施的几种技巧与方法培训目标7企业为什么要搞“6S”—生产制造是转换机构最小的投入INPUT最大的产出OUPUT变换机构人Man材料Materiat设备Equipment能源Energy空间Space生产：Production制品Goods服务Service生产制造管理的基本要素：生产性、高质量、低成本、短交货期、安全生产、高昂士气制造管理的核心任务，提高生产效率、排除浪费—即追求效率化初期状态目的状态8企业为什么要搞“6S”—活动的目的创造利润品质采购技术服务···“6S”基石目的途径基础现代企业之屋经营管理最大目的，是使企业永续经营。创造利润，是企业永恒的追求目标。实施“6S”活动同样是达成经营目标的一种手段。9JIT：JustInTime工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂企业为什么要搞“6S”—企业目标10企业为什么要搞“6S”—活动的效能提高效率降低成本提高交付可靠性提高安全性树立企业形象改善生产作业环境提高效率更高质量111、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;●知名度很高，很多人慕名来参观;●大家争着来这家公司工作;●人们都以购买这家公司的产品为荣;●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝6S是质量零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;6S的作用企业为什么要搞“6S”—活动的作用123、浪费为零﹝6S是节约能手﹞6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。企业为什么要搞“6S”—活动的作用135、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。企业为什么要搞“6S”—活动的作用147、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。企业为什么要搞“6S”—活动的作用15我们现在不是很好吗？为什么要作清扫，它马上又会脏的？我们现在太忙了，哪有时间实施6S?整理、整顿不会生产更多的产品？6S效果不明显？企业为什么要搞“6S”—管理困惑16企业为什么要搞“6S”—效果不满意的主要原因效果与评价：几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施6S，此外，很多非制造企业也在积极实施6S，包括沃尔玛、美国玛丽医院等等。他们的实践反复证明，6S可以为企业带来良好的效果。6S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：企业各级人员对6S实质目的理解不深对6S的工具使用不熟练企业实施6S不方法步骤不对17每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来三流企业企业为什么要搞“6S”—认清自我18由专人将乱扔的垃圾拣起来每个人都自觉维护环境的清洁没有人乱扔垃圾企业为什么要搞“6S”—认清自我19第一章：如何推行“6S”—6S示意图整理：需要和不需要的物品进行分类，不要的物品除去，需要的物品保存。整顿：需要的物品在要用时能轻易地拿到清洁：清扫过的地方要维持无脏污的状态清扫身边和工作场所需要打扫的干干净净,没有垃圾污染安全：通过事项整理、整顿、清扫、清洁活动，及时发现安全隐患并排除素养：为遵守规定的事项养成实行其他5个S的良好习惯201SSEIRI整理判断[舍弃]目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作环境注意:要有决心,不必要的物品应断然加以处置这是6S的第一步1S基本概念211S整理-6S的第一步——去除职场内不必要及多余的物品221S整理的基本概念—着眼点人机料法环1.人员的工作服及防护用品2.人员的标志佩戴1.废旧机器2.机器维护1.不用的材料有无2.材料的防护有无1.过期失败的方法有无2.不正确的内容有无1.不安全的现象有无2.不方便的设施有无231S整理的基本概念—整理的作用增大空间-可以使工作场所无杂物、通道畅通、增大空间利用率减少积压-减少过程滞留品、在库品的积压，节约了资金避免出错-避免、减少混品差错，减少错检漏，提高产品品质保障安全-减少碰撞，保障生产安全简约环境-工作场所简约、明了，使员工心情舒畅241S整理的基本概念—内容及原则整理的内容将工场所的任何物品区分必要的与不必要的把必要的物品与吵必要的物品明确地、严格地区分开来不必要的物品尽快处理掉实施整理的原则清理—区分需要和不需要品清除—清理不需要品清爽—仅管理需要品251S整理的基本概念—实施要领及步骤将工作场所全面检查，包括看得到和看不到的制定[要]和[不要]的判别基准将不要物品清除出工作场所根据物品的使用频度，决定日常用量及放置的位置制定废弃物处理方法每日实施自我检查类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。26类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃1S整理的基本概念—整理方法27非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理1S整理的基本概念—整理方法281S整理的基本概念—现场改善的基本原则在分析现状作业提出改善案时，不要有先入为主的观念，要有意识的以疑问的态度来对待改善的四原则[ECRS]—能否同时？能否分开？如：五金工具扳手的合与分—能否改变时间？如：作业工具的痕迹管理、悬挂—能否简单？如：电动类工具、防呆措施顺序不可颠倒E：Eliminate[排除]C：Combine[结合与分离]R：Cearrange[替换与代替]S：Simply[简洁化]—是不是可以不要该工作、该作业如：使搬运活化系数的提高透过ECRS的改善思考模式，以达到管理上[轻薄短小]的期望目标291S整理—现场事案分享30定置[物品放置方法的标准化]目的:清除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意:这是6S的第二步，全面的升效率的基础整顿2S整顿的基本概念—提升效率的基础2SSEITON312S整顿—提升效率的基础——去对零件、工个的整顿，去除对寻找的浪费322S整顿：提升效率的基础—整顿着眼点人机料法环1.员工技能的明示2.人员位置明示1.名称、责任者、异常联络2.点检1.三定必要2.材料的防护1.有效性、妥当性2.使用的方便与否1.目视化必要，无障碍必要2.整洁清爽重要332S整顿的基本概念—整顿作用及内容整顿的作用使场面整洁、有序；过程优化简捷，提高工作效率物品、工个等摆放规范有序，寻找时间零化工作场所一目了然，异常发生时可即刻发现任何人也能明白管理要求和做法整顿的内容将工作场所必要的物品，分门别类放置且排列整齐明确数量，并进行有效的标识使操作结果标准化34放置场所1物品的放置场所原则上要100%设定2物品的保管要定点、定容、定量3生产线附近只能放真正需要的物品放置方法1三易：易取、易放、易管理2不超出所规定的范围3在放置方法上多下工夫标识方法1