6S管理知识培训（PPT40页)

6S管理知识培训主讲：何清棠2018.06.08本次培训大纲6S起源与定义6S实施的意义6S内容祥解6S的实施方法6S的实施关键6S起源与定义6S最先从日本提出；1955年日本“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号，推出2S；1985年因管理水准的提升才陆续增加了其余的3S，从而形成了广泛推行的5S架构；6S起源与定义6S在5S基础上，加上安全(Safety)形成7S节约（Save）8S服务（Serve)9S效率(Speed)10S坚持(Shikoku)6S起源与定义整理（Seiri)–Sort整顿（Seiton）－Setinorder清扫（Seiso）－Shine清洁（Seiketsu）－Standardize素养（Shitsuke）－Sustain安全－Safety什么是6S?6S起源与定义发展于美国分类（Sort）定位（Straighten）清洗（Sweep）保持（Standardize）制度化（Systematize）标准化（Standardize）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）6S起源与定义-关系图6S实施的意义-企业的不良现象•仪容不整的工作人员•机器设备放置位置的不合理•机器设备保养不当•材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放•工夹具、量具等杂乱放置•通道不明确或被占用•工作场所赃污•办公台凌乱、无序6S实施的意义-企业的不良结果形象不好人员浪费场所拥挤效率低下士气不振品质不良成本过高资金浪费这不是我想要的！！6S实施的意义-企业的最大浪费企业最大的浪费……全体员工的智慧、能力未能充分发掘6S实施的意义-提高人事物的管理对人—对员工行为品质的管理。◇提升人的品质，优化人文环境。对事—对做事方法与流程的管理。◇追求低成本、高效率、高品质。对物—对物品存用购规范的管理。◇消除浪费，实现企业利润最大化。6S实施的意义-八大作用•1．提升企业形象•2．提升员工归属感•3.提升企业竞争力•4．减少浪费•5．提升效率•6.提高利润•7．保障安全•8．保障品质6S内容祥解—1S整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。含义物品整理、资料整理、人员整理、工具整理、场地整理、数据整理腾出空间防止误用目的6S内容祥解—1S整理的作用可以使现场无杂物，通道畅通，增大工作现场空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约成本；使员工心情舒畅，工作热情高涨；6S内容祥解—1S整理的作用整理前整理后6S内容祥解—2S整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即寻找时间为零，放回时间为零。含义存放地点合理、东西摆放有序、标识清楚工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样那取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明6S内容祥解—2S整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）6S内容祥解—3S清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境含义目的保持良好的工作情绪达到零故障、零损耗稳定品质俗称：做卫生6S内容祥解—3S清扫的作用保持工作环境的整洁干净保持整理、整顿的成果稳定设备、设施、环境质量提高产品或服务质量防止环境污染6S内容祥解—3S清扫的作用6S内容祥解—4S清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明6S内容祥解—4S清洁的作用1.维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度2.改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界6S内容祥解—5S素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；目的6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的特别说明6S内容祥解—5S素养的作用提升人员的品质•革除马虎之心，严守标准作业•积极主动完成自己的工作•在完成本职工作的基础上，不断改善创新•为他人着想，为他人服务改善工作意识•效率意识：工作中处处追求更高的效率•成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投入来高产出•品质意识：具备问题意识，并严守标准来保证品质的达成•安全意识：认识安全是达成高效率的道理，革除工作中的•马虎心态和不安全操作6S内容祥解—6S安全的含义清除隐患，排除隐情，预防事故的发生。含义保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失目的安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一却成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。特别说明6S内容祥解—6S安全的作用让员工放心，更好地投入工作没有安全事故，生产更顺畅没有伤害，减少经济损失有责任有担当，万一发生时能够应对管理到位，客户更信任和放心1S整理2S整顿3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用的”和“不用的”将要用的物品定位放置将区域的物品清扫干净随时保持清洁美观使每个员工养成良好的习惯确保人员、设备、产品、文件安全性6S的实施方法步骤一成立推行组织•成立推行委员会或推行办公室•岗位责任明确•明确分组及责任者6S的实施方法步骤二拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标•方针:推行6S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则•目标:设定期望目标,做为活动努力的方向,并做为执行过程的成果检讨例:于细微处着手,塑造公司形象例:有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿6S的实施方法步骤三拟定工作计划•拟定6S活动工作计划做为推行及控制之依据•制定6S活动实施办法(奖惩办法)•制定要与不要的区分标准•制定不要物处理标准•制定6S活动考评办法•其他相关规定•制定各划分区域，并订立检查标准6S的实施方法步骤四活动前的宣导培训•6S活动要全员重视、参与•最高主管的宣言•举办各种活动及比赛•每个部门进行教育6S的实施方法步骤五6S活动导入实施1、前期作业准备2、样板区推行3、定点摄影4、公司“洗澡”运动5、区域划分、划线、标识6、红牌作战7、目视管理及看板管理8、明确6S时间6S的实施方法步骤六确定活动考评办法•加权系数：困难度、人数系数、面积系数、教养系数•考核评分法6S的实施方法步骤七评鉴公布及奖惩•依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩，分发红黑旗。•各责任部门依缺点项目改善修正•6S活动强化月：礼貌月、全红月等6S的实施关键1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨6S的实施关键—人的因素个人态度资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚6S的实施关键—团队的因素①领导带动不力②个人心态影响(正面与负面）③学习力（成功）④只讲原因不讲方法⑤私心重，没有团队意识6S的实施关键—解决人的问题1.小心你的思想它会改变你的行为;2.小心你的行为它会改变你的习惯;3.小心你的习惯它会改变你的性格;4.小心你的性格它会改变你的命运;6S管理知识培训管理无大小，管理无止境。唯用心、细心、精心和恒心为之！谢谢各位