6S管理知识学习

一、6S管理的定义和目的二、6S管理的基本涵义三、员工在6S管理中的责任四、定置管理实施要求五、6S管理的基本标准一、6S管理的定义和目的6S管理是一套科学设计的程序体系。包括六大要素：项目定义目的1S整理将现场物品区分为“要”和“不要”，保留要的物品，清除不要的物品。1．腾出空间，空间活用；2．防止误用、误送；3．营造清爽的工作场所。2S整顿留用物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。1．保持工作场所井然有序；2．消除寻找物品的时间，提高效率。3S清扫将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。1．消除“脏污”，保持现场干净、明亮；2．清除“污染源、故障源、危险源，清扫困难源、浪费源、缺陷源，保持设备的最佳工作状态。4S清洁将上面3S的实施制度化、规范化；管理公开化、透明化。通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养人人自觉依规定行事，革除马虎之心，养成严慎意识、积极进取、团结协作的良好习惯。1．养成自动自发精神，对工作都持认真态度；2．提升“人的品质”，铸造团队精神。6S安全遵守规范，防患未然。1．确保遵守标准作业，塑造安全感；2．培养危险预知的能力。杜绝事故发生。二、6S管理的基本涵义（一）整理整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品坚决清理出现场。整理的流程：分类归类制定基准判断要与不要处理改善整理过程中的判断基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。（二）整顿整顿是把需要的事、物加以定量和定位。整顿三要素场所方法标识形成易放回原处的状态整顿三定原则定点定容定量也称定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。为了解决用什么容器与颜色的问题。确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。（三）清扫清扫就是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫注意点：包括责任化、标准化、污染发生源改善处理清扫的主要对象：清扫从地面到墙壁到天花板的所有物品彻底修理机器工具发现脏污问题杜绝污染源（四）清洁清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。清洁注意点：在产品企业生产过程在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。（五）素养素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。素养的注意点：要做到形似且神似。各级领导要起好表率作用。坚持长期实施。（六）安全安全就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的：加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。构筑安全企业的六个方面：彻底推行3S管理（整理、整顿、清扫）安全隐患识别标识（警告、指示、禁止、提示）定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。“整理”是改进工作现场的源头或开始。“整顿”是衔接在整理之后，对现场重新规划和安排。“清扫”在整顿之后进行。“清洁”是管理活动，是将运动转化为常规行动。“素养”体现企业管理中“以人为本”的思想。“安全”是对以上5S的一个补充。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化－－行事化－－习惯化”演变。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁（各种规章制度）对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过员工素养的提高，才能把其它5S做实。素养提高了，才能通过清洁（各种规章制度）保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。三、员工在6S管理中的责任（一）公司高层领导6S管理责任1．确认6S管理是公司管理的基础；2．参加6S管理相关教育训练与观摩；3．以身作则，展示公司推进6S管理的决心；4．担任公司6S管理推进委员会的领导者；5．仲裁有关6S管理争议（检讨）问题点；6．掌握6S管理的各项进度与实施成效；7．定期实施6S管理的上级诊断或评价工作；8．亲自主持各项表彰活动，并予全员精神鼓励。（二）中、初级管理人员6S管理责任1．学习6S管理相关知识与技巧；2．负责部门（班组）6S管理的宣传与教育培训；3．划分内部6S管理责任区域；4．制定本部门的推进计划；5．协助下属克服6S管理的障碍与困难点；6．分析和改善6S管理中的问题点；7．督导部属的清扫点检及安全检查；8．检查员工行为规范以及服装仪容。（三）普通员工6S管理责任1．工作环境不断地整理、整顿、清扫，物品、材料及资料不可乱放；2．不用的东西立即处理，使其不占用作业空间；3．通道必须经常维持清洁和畅通；4．物品、工具及文件等放置于规定场所；5．操作台、灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6．物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；7．保管的工具、设备及所负责的区域要整理；8．要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中于规定场所；9．不断清扫，保持清洁；10．按作业标准操作，遵守各种制度；11．注意上级的指示，并积极配合。四、定置管理实施要求定置管理实施要求（一）定义定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。（二）实施1．工作场所的定置要求首先要制定标准比例的定置图；生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示；明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来；凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。定置管理实施要求（二）实施2．生产现场各工序、工位、机台的定置要求首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图；要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件；工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上摆放应有明确的定置要求；材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。定置管理实施要求（二）实施3．工具箱的定置要求工具箱应按标准的规定设计定置图；工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放；定置图及工具卡片要贴在工具箱上；工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化。定置管理实施要求（二）实施4．仓库的定置要求首先要设计库房定置图：对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置；有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志；库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符。定置管理实施要求（二）实施5．检查现场的定置要求首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。定置管理实施要求五、6S管理的基本标准6S管理的基本标准（一）生产现场标准1．划区⑴通道与车辆停放生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道、参观考察通道等，要划定区域并标示；叉车、手推车等物流车辆，要划定停放区域线，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。（一）生产现场标准1．划区⑵物料、设备物料区域：原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料回收区、工具存放区等；设备区域：可移动的设备需划线定位；不可移动的设备可以不划线定位；配电柜（箱）、气瓶、油桶等危险物必须划线定位。（一）生产现场标准2．通道⑴通道应当有明显的标识；⑵通道内无杂物、纸屑、塑料袋等；⑶物品摆放不得占用通道；⑷通道必须时刻保持干净。（一）生产现场标准3．地面⑴地面上无灰尘、杂物、纸屑、塑料袋等；⑵成品、半成品、原材料不得随意摆放在地上；⑶地面上无油渍、油污及污垢；⑷地面无积水。（一）生产现场标准4．设备⑴设备名称标识清楚；⑵设备上不可有原材料、半成品、成品及零备件；⑶无灰尘、纸屑等与工作无关的物品；⑷设备必须保持清洁、明亮，无破损现象，随时处于正常工作状态；⑸操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。（一）生产现场标准5．物料放置⑴应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料；⑵物料与标识，区域一致；⑶应放在区域线内，且不得压线，不得超高；⑷应按一定顺序摆放、堆叠；⑸物料放置应与通道线或区域线平行一致，大致成直角；⑹放置区域应标识清楚；⑺危险品放置均要密封，不得暴露于空气中，以防污染；⑻原材料、成品及半成品不得随意堆放；⑼合格品与不合格品必须分开放置。（一）生产现场标准6．工位器具⑴工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求；⑵统一工位器具颜色；⑶统一工位器具编号。（一）生产现场标准7．工位上的物品⑴工位上物品（工、刀、量、辅、模、夹具、计量仪器仪表）要定置摆放，并尽可能采用标识；⑵工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律非手写形式贴在门的左上角；⑶工位上的各种图表、操作卡片等文件规格统一，必须定置悬挂。（一）生产现场标准8．零件及制品零件、配件用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。9．库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。（一）生产现场标准10．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。11．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净、场地清，保持现场原貌。（一）生产现场标准12．垃圾存放与处理⑴生产现场垃圾划分：工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色料箱（桶）摆放，生活垃圾用蓝色或红色料箱（桶）摆放；⑵厂区和办公区垃圾划分：不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；⑶垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和积压。（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑴各类警示牌：安全标示，如禁止堆放等标志牌；警告标示，如注意安全、小心叉车等标志牌；指令标示，如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌；消防安全标志，火警电话、灭火器等标志牌；在通道转弯处设置广角镜（广视镜）；各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑵厂区及办公区：厂区标识牌：包括平面分布指示牌、厂区指示牌、厂区户外设施指示牌等；办公区标识牌：包括公司及各部门名称牌、楼层导向牌、室内设施指示牌以及室内公告牌等；办公室内标识牌：包括员工工位桌牌。（一）生产现场标准13．厂区标识牌⑶生产现场（生产现场标识牌包括）：生产线名称；工序及关键工序；设备及设备状态；各类功能区域；消防器材目视板。⑷管道：各类管道的标识标准执行“国标”《工业管道》标准，用相应颜色的箭头指示流向。（一）生产现场标准14.定置管理图与定置率⑴车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，废料、垃圾存放点等。⑵班组定置管理图（含库房），包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件（物品、物资)摆放定位等。（一）生产现场标准14.定置管理图与定置率⑶定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制，生产管理部负责审查、批准；班组定置图由主管现场和部门负责人负责绘制，分管车间的领导负责审查、批准，报企业管理部备案。（一）生产现场标准14.定置