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参考资料,不熬夜1/232023年机设实训报告7篇样例【预览】此例优秀文档“2023年机设实训报告7篇样例”是由三一刀客网友为您分享整理的,供您参考学习之用,希望对您有所帮助,喜欢就下载支持吧!机设实训报告【第一篇】1.掌握磨工组设备的加工工艺特点;3.了解双啮图形、噪音是否合格的判定。一、主要加工产品jw5f18三档主动齿轮,jw5f18k输入轴,t023s16主轴二档齿轮,t023s12主轴三档齿轮,t032e一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮,est输入齿轮,r175法兰盘,jw6f30a六档从动齿轮,jw6f30b一档从动齿轮总成、上输出轴。二、加工设备8台数控外圆磨床(型号为mks1620*500、mks1320*320、m1320)、2台普通外圆磨床(型号为m1320/h、ma1320/h)、3台内孔珩磨机(型号为hmk3000)、3台数控车床(型号为ftc-10、ftc-350、skt15z)、2台数控内圆端面磨床(型号为cdk-34、mk2120)、1台半自动齿轮端面磨床(型号为cd-36e)、1台平面磨床(型号为mm7732)、1台磁粉探伤机(型号为cdg-3000)、参考资料,不熬夜2/238台齿轮啮合仪(型号为t3100al、t3100a)、2台齿轮噪音检查机(型号为yz9932、y9932)、2台激光打标机(型号为hgl-lsy50f)、1台清洗机(型号为6qx-600iv)。三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度≥650hv,主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品加工工艺包括:磨外圆、精车端面内孔、珩磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双啮检、打噪音等。四、专业量检具专用检具:卡板、锥度环规,检验心轴等,量具:内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。五、工装夹具工装夹具包括软爪,弹子夹,顶尖,夹齿环,以车代磨夹具,磨外圆胀套夹具,芯轴夹具,节圆夹具,珩磨内孔夹具,平磨夹具,磨锥面夹具,磨外圆用鸡心夹,内磨夹具。六、检查项目热后精车工艺检查项目:内孔尺寸,内孔粗糙度,齿轮径向跳动,轴向尺寸,端面跳动,端面粗糙度,内孔圆柱度,内孔圆度,齿形齿向公差,齿轮累积误差,单一齿距误差。磨端面工艺检查项目:轴向尺寸,已磨端面的平行度,已磨端面跳动,端面粗糙度。磨内孔端面工艺检查项目(法兰盘):内参考资料,不熬夜3/23孔尺寸,内孔粗糙度,同轴度,圆度,圆柱度。磨内孔端面工艺检查项目(二轴三档齿轮合件):内孔尺寸,内孔粗糙度,齿轮径向跳动,轴向尺寸,结合齿端面跳动,齿轮端面跳动,齿轮粗糙度,内孔圆柱度,内孔圆度,槽侧无翻边、毛刺,齿形齿向公差,单一齿距误差。磨锥度检查项目:圆度,同轴度,锥度,锥度环规位置尺寸,环规着色,粗糙度。七、双啮图形、噪音是否合格的判定齿轮啮合仪用途:标准齿套在心轴装在双啮仪上,产品与标准齿无侧隙啮合,测量齿轮的径向综合总偏差fi’’、一齿径向综合偏差fi’’、径向跳动fr’’(fr’’值超大,装箱会带来冲击类杂音,且伴随明显齿轮箱振动),自动判别并“挑出”存在齿面大毛刺的齿。特点:本测量仪为新型自动化、智能化的齿轮双面啮合综合测量仪,由微机控制进行自动测量与数据处理,显示屏显示测量结果与误差曲线。噪音检查机用途:主要用于检测齿轮噪音是否达标,工艺给定的两齿间的中心距要求,通过心轴工装将检测产品与标准齿啮合,给其较高转速,通过耳听来判断齿轮是否合格(无异响,磕碰,毛刺)。噪音检查不合格的返回双啮检查工序去除毛刺和手工清洗。八、产品工艺出现的问题1、jw6f30a主减速从动齿轮,热后精车内孔工序齿圈径跳超差,要求≤,实测,共挑出不合格78件。可能产生的原因分析:jw6f30a主减速从动齿轮产品较大较重,主轴转速较参考资料,不熬夜4/23低,又加上三爪卡盘可能夹不紧,导致装夹加工中产品重心偏移,内孔跳动超差;操作工在调机第一件合格后,中途未对产品进行检测,在调机时车床三爪螺丝可能没有拧紧造成;领班及质检员未对该批次产品进行确认;对啮已对出综合超差,但未对该产品标识清楚。①班组定制摆放区域,并且要求操作工严格按照摆放区域摆放待加工与已加工产品。②针对现阶段漏工序出现较为频繁,对易漏工序岗位当产品下转时操作工之间互相检测并在员工工作卡上签字确认做好记录。3、因工件及夹具定位面未吹干净,导致部分产品端面段差不良:①要求操作员每次装夹工件前必须清干净工件及夹具定位面;②对端磨工序要求操作员全检此工序加工的尺寸,检验员、领班进行监督检查。4.、磨工班由于是机加工的最后一道工序,因此所加工的尺寸也是最终尺寸,并且所有尺寸公差都较小。量检具是检验和确保零件加工工艺要求的主要仪器,因此量检具的有效性尤为重要。所以必须杜绝因量检具失效而造成的质量事故,要求员工每班做好对量检具的校对及加工过程中对样件的对比测量。参考资料,不熬夜5/23机设实训报告【第二篇】首先,创业就要注册一家企业,但注册企业的前提是需要资本的。注册什么样的企业,首先又要考虑市场需要,只有考虑市场需要才能规划企业,而考虑市场需要通过市场调查。通过市场分析市场的需要,确定企业性质、规划企业发展的方向,进而设计产品,设计产品的包装,最后生产产品、推销产品。产品上市(推销产品)不是一个简单的过程。在产品上市之前还需要许多细分的工作,比如调查市场。要如何才能收集到可靠,准确的资料,我们又可以采取多向调查方法,比如:问卷调查,访谈,实察相结合等。调查了市场需求还不够,还要分析市场,确立消费者的喜好产品,认定企业产品的主流。只有生产的产品符合消费者普遍的要求,才可以将产品扩大生产。上市不是单一的生产,还要寻求销路。生产产品也不是一个单一的过程,除了市场调查以外,还需要产品的设计,产品的包装,而这些又要成立设计部门,由部门根据市场分析的资料来设计一套符合顾客口味的“畅销品”。创业是维艰的,一些烦锁的事情常常会缠着创业者。除了以上所提到的,远不止这些,企业还要通过社会广告来提高企业的形象,企业中还涉及到人员的招聘,人员的培训,财务核算,管理等许多事情,还有紧急对策,众多的问题来考验创业参考资料,不熬夜6/23者。同行企业的冲击更是影响企业生存或发展的关键问题。所以要创业、守业就要做到“人无我有,人有我优,人优我转”的理念才可以使企业在正常的环境发展下去。由于水平与精力有限,我节省了许多的细节,报告到此结束,有不足之处还望指点。机设实训报告【第三篇】一、实训时间:二、实训目的:了解普通车床的工作原理,工作方式、结构特点各部件的用途,并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后,老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程,并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm,长5mm,小圆直径15mm,长10mm的小型零部件。精细的操作要求,认真仔细的数据计算分析,都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心,在零件加工的最后一步,我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见,车工虽然不那么累,却是精细活儿,需要精神高度集中,对技术要求也高。(根据题目要求进行修改)参考资料,不熬夜7/23三、实训内容:利用普通车床加工阶梯轴,并用立式升降铣床洗键槽。(如图1-1)四、实训材料:选φ32长100㎜的45号纲棒料。阶梯轴工艺过程:在车床上,先车阶梯轴的一端端面,然后车外圆,倒角,在铣床上,铣键槽,去毛刺。五、实训工具:90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。六、实训过程:加工时因注意的事项:a、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。b、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。c、工件旋转时,不准测量工件。d、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。、取料:根据图纸的要求选取φ32长100㎜的45号纲棒料。2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。3、刀具的安装:用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送,将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度,调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧,切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安参考资料,不熬夜8/23装好以后,把刀架上的手柄扭紧,以固定整个刀架,以免加工时刀架松懈,不利于切削。4、材料的安装:用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开,将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘,把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象,如有甩摆现象,关机对材料进行调整,调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方,以方便使用。6、准备完全开始对毛胚料进行加工,要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。7、由于阶梯轴加工的精度要求较高,所以在加工过程中要不断停车,用游标卡尺进行测量尺寸,保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取,也不可能用手去触摸工件,以免打坏游标卡尺及伤手。8、工件切削好以后,关掉机床,等工件自然停下来,再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量,尺寸无误后,在开机换切断刀在切断处切一个槽,在前端和后端进行倒角。再切断工件,然后停机。9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。0、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉,将工件装夹好,并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好参考资料,不熬夜9/23以后开动铣床进行键槽的铣销工作。1、铣好键槽以后,关掉铣床电源,再用普通毛刷对工作台进行清扫,然后懈下加工好的零件。2、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。3、对普通车床和立式铣床进行清扫,并放置好所用的工具,然后对机床打油。七、实训总结:金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种参考资料,不熬夜10/23的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。--机设实训报告【第四篇】一、概述1、实习时间及地点:2、实习单位及单位简介:实习单位:园林工程有限公司公司简介:园林工程有限公司是在人与自然和谐发展之中成长起来的专业园林绿化公司。是一家以园林绿化、园林建筑、雕塑、喷泉工程设计与施工;苗木、盆景、盆栽的生产、销售;园林机械、草坪种子零售、科技成果推广应用的综合性专业园林工程施工二级企业。公司在承建园林绿化方面已具有10几年的技术实践经验和工程管理经验。公司配备有各种园林绿化施工机械;还拥有较高水准的专业技术人员。公司凭着一支高素质的技术队伍和精心的设计组织施工,均得到业主及其业内人士的好评。我们虽然专业,但我们更敬参
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