7S

1HF—XZ—002(号)7s的活动内容一、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。二、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、2制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。三、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。四、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。3五、素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。六、安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。七、节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。7S实施的具体措施整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不4需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。内容：1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。5整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容：1.车间绘制现场《定置图管理图》。2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体6积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。7目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：1.各班组每天定时进行简单的日整理活。2.各班组每周最后一个工作日定时进行周整顿活。3.各班组每月最后工作日定时进行彻底的整理、整顿、清扫活。4.车间每日依据《班组7S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组7S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对7S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。素养：提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：养成良好习惯，提升人格修养内容：1.每日坚持7S活动，达到预期效果2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪8律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的：就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。内容：1、在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。2、设备的各部件是否按要求固定稳定。3、工作环境是否符合生产要求。4、原物料、半成品、成品的堆放是否符合。95、通道是否畅通。节约：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。目的：提高经济效益，降低成本。内容：1、对生产物料的合理利用，物尽其用。2、对时间上的合理安排，按时完成任务。3、对空间的合理利用，提高效率。公司全体同仁共同学习7s内容，然后按照其要求在工作和生活中实施，公司将组织相关部门对各部门进行检查和评比。一个好的团队必须有好的方法和习惯，一个好的团队才可以做出好的产品、提供好的服务。行政部2011-4-2