7S与现场管理

2019/9/3017S与现场管理管理培训2019/9/30高级工程师郭成艮2前言“7S”与我们每个人的日常工作都是息息相关的，只要我们坚持不懈地贯彻各项改善行动，就一定会使我们的工作环境更美、效率更高、工作更安全、员工综合素质更高。2019/9/30高级工程师郭成艮3《人生成长格言》心态变则态度变；态度变则思想变；思想变则行为变；行为变则人格变；人格变则人生变。2019/9/30高级工程师郭成艮4“7S”的由来“5S”活动起源于日本，因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。后来延伸到“10S”，10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度(SPEED)、坚持(Shikoku)、习惯...在此，我们来研究其中的7个“S”（即5S+节约save+安全safety).2019/9/30高级工程师郭成艮5推行“7S”管理之目的为了实现：■提高生产效率■提高产品质量■降低生产成本■缩短交货期■确保生产安全■鼓舞员工士气2019/9/30高级工程师郭成艮6企业存在的六大“浪费”■时间的浪费■空间的浪费■能源的浪费■人力的浪费■设备的浪费■士气的浪费2019/9/30高级工程师郭成艮7“7S”基本内容■“1S”----整理(seiri)■“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----安全(safety)■“6S”----节约(save)■“7S”----素养(sitsuke)2019/9/30高级工程师郭成艮8“整理”的目的1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。2、预防物品被误用。3、营造清爽的工作场所。4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。2019/9/30高级工程师郭成艮9“整理”的操作方法1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估，确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领取。4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。5、将“不要”的物品列份清单,报相关部门核准执行处理。2019/9/30高级工程师郭成艮10不进行“整理”的后果生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、夹具、量具等机器设备，如果不及时清除会使现场变的凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费：1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加狭小。2、货架、货柜被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。2019/9/30高级工程师郭成艮11举例说明例如部门经理要求属下主管对自己一天的工作进行记录，结果发现该主管用于寻找文件资料的时间就占了15%。原来该主管桌面上堆满了好多待处理和处理完的文件资料，经理质问其理由，该主管解释认为：待处理的文件资料放在桌面上利与查询，而处理完的文件以后也有用。从以上例子可看出，如果不考虑文件资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理文件资料或物品的观念是错误的。2019/9/30高级工程师郭成艮12“7S”定义■“2S”----整顿（seiton)将“要”的物品加以定位放置和标识并保持在需要时能够易于取用。备注：定位、定量和有效标识是“整顿”的关键2019/9/30高级工程师郭成艮13“整顿”的目的1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。3、为工作环境的清洁打下好的基础。4、凸现目视管理的绩效。5、及时消除“乱象”隐患。2019/9/30高级工程师郭成艮14“整顿”的操作方法1、将腾出的空间进行合理规划。2、确定区域物品放置的方式及标准。3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。注意：定位后要明确标识和用完后及时归位。2019/9/30高级工程师郭成艮15“整顿”的原则一、整顿的“三要素”1、场所：物品的放置场所原则上要100%的设定。2、方法：要研究更好的放置方法，保证使用时易取和安全。3、标识：放置场所与实际物品要保证一对一的标识。二、整顿的“三定”原则1、定点：存放在哪里？2、定容：采用什么容器和颜色区别。3、定量：规定合适的数量。2019/9/30高级工程师郭成艮16举例说明例如：A员工总是向邻近的B员工借工具，而B员工每次总是很快的就借于A员工使用，其实A、B员工都配备了同样的工具，只是A员工到了用时已记不起放在哪里，即使找到也不清楚该工具是否型号、规格适合。从以上事例证明物品“标识”和“用后归位”是何等重要，而为什么别人做的到而自己却做不到呢？2019/9/30高级工程师郭成艮17“7S”定义■“3S”----清扫（seisou)消除卫生死角，对现场各区域和物品按规定要求进行卫生清理。注意：不要依赖别人，应积极主动地执行并不断的作自我检查。2019/9/30高级工程师郭成艮18“清扫”的目的1、减少影响品质的不利因素。2、发现脏污问题能够及时解决。3、杜绝污染源。4、保持良好的工作情绪和企业形象。5、消除人员的惰性及依赖心理。2019/9/30高级工程师郭成艮19“清扫”的操作方法1、建立清扫责任区。2、坚持执行例行扫除活动。3、调查污染源并予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准并作为规范。5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。6、建立卫生值日表。7、建立检查机制。2019/9/30高级工程师郭成艮20“7S”定义■“4S”----清洁（seiketsu)维持经过前面3个“S”后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。注意：加强执行、检查和评比且贵在坚持。2019/9/30高级工程师郭成艮21“清洁”的目的1、将前面3个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化。2、持续有效的推动现场管理水平。2019/9/30高级工程师郭成艮22“清洁”的操作方法1、制定“7S检查表”并予以监督。2、检查时采用“红牌作战”的方式进行。3、实行评比竞赛而相互促进。4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。2019/9/30高级工程师郭成艮23举例说明以下为7S推行过程中常见的一些误区：1、“应付检查”型。2、“无实际落实”型。3、“草草了事”型。4、“三天打鱼两天晒网”型5、“原地踏步”型2019/9/30高级工程师郭成艮24“7S”定义■“5S”----安全（safety)通过日常对环境的维护、设备的点检，由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。备注：主要表现在“环境安全”、“设备安全”、“财产安全”、“人身安全”、“食品安全”等。2019/9/30高级工程师郭成艮25“安全”的保证1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。2、设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。3、财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财产遗失、误用和变质。4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。2019/9/30高级工程师郭成艮26“7S”定义■“6S”----节约（save)通过其他5个“S”的提升，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。备注：通过不间断的控制来实现不必要成本的节约。2019/9/30高级工程师郭成艮27“节约”的来源1、空间的节约：通过不断整理来节约“不要”的物品所占用的空间。2、时间的节约：通过合理整顿（定位）来节约物品寻找的时间。3、误用几率：通过整顿后规范的标识来降低无物料误用的可能性。2019/9/30高级工程师郭成艮28“节约”的来源4、设备故障成本的节约：通过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。5、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高。2019/9/30高级工程师郭成艮29“7S”定义■“7S”----素养（sitsuke)通过前6S的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度，做到“以公司为家”和“以团队为荣”的好员工。2019/9/30高级工程师郭成艮30“素养”形成目的1、培养追求完美的好习惯。2、营造良好的团队合作意识。3、养成遵守规章的良好行为。4、培养发现、解决问题的能力。2019/9/30高级工程师郭成艮31“素养”形成操作方法1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后。3、建立各种共同遵守的规章。4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。6、多举行一些对团队建设和精神向上有益的活动。2019/9/30高级工程师郭成艮32举例说明“素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期待的最终目的，因此，如果企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各类规章制度，那么企业的各项管理工作都很容易得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。2019/9/30高级工程师郭成艮33“7S”与PQCDSM的关联■生产(Production)■品质(Quality)■成本(Cost)■交期(Delivery)■安全(Safety)■士气(Morale)2019/9/30高级工程师郭成艮34如何推行“7S”管理■步骤：1、成立推行委员会2、确立各岗位及委员职责3、拟订推行计划4、确定推行示范单位5、宣导教育6、拟订推行检查制度2019/9/30高级工程师郭成艮35如何推行“7S”管理■步骤：7、示范单位第一次整改8、示范单位第二次整改9、总结经验10、全面推广2019/9/30高级工程师郭成艮367S管理寄言7S管理是企业最基础的管理，只要我们切实地去打好这个基础，我们才能高屋建瓴，否则，我们别指望提高，更称不上是一家优秀企业，因为7S绩效的高低就是企业整体形象的体现。希望企业全体员工上下一条心，务实地打好此基础来实现管理水平的全面提升。37推行7S的作用1、7S是最佳推销员2、7S是品质保证员3、7S是效率保证员4、7S是安全管理员5、7S是节约家6、7S是企业文化策划员2019/9/30质量管理体系顾问郭成艮3738生产线7S管理与7常法定义——1、整理（Seiri）；常组织2、整顿（Seiton）；常整顿3、清扫（Seiso）；常清洁4、清洁（Seiketsu）；常规范5、素养（Shitsuke）；常自律6、安全（Security）；常預防7、節約（Saving）。常利用2019/9/30质量管理体系顾问郭成艮38391、整理（Seiri）•在工作现场，区分需要与不需要的东西；•保留需要的东西，撤除不需要的东西（利用红牌作战）。2019/9/30质量管理体系顾问郭成艮3940需要/不需要区分的基准（依实际情况来订）项目内容处理方式1、不用的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方2019/9/30质量管理体系顾问郭成艮4041•需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；•标识明确，用完之后，要物归原位。2、整顿（Seiton）2019/9/30质量管理体系顾问郭成艮4142◇不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；3、清扫（Seiso）2019/9/30质量管理体系顾问