7S培训资料

7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西..生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的1.腾出空间，予以适用。2.预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。做法不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。整理整顿清扫清洁安全节约素养整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态.建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。目的1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源。做法洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境.清洁维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神●现场时刻保持美观状态●维持前3S的效果安全将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。做法1、日送检，将清洁点用标签标示。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互推进举例如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。主动清洁需要自发地、主动地进行！目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态.素养通过上述4S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”7S与各方面的关联（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期（S）安全（M）士气目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用完之后要物归原位.目的1、培养追求完美的习惯。2、营造团队精神。做法1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动举例素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。生产性生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。品质性品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱、VCD厂等）未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。交货期与7S7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与7S士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.