7S整理、整顿

主讲：李娉仙2007年6月18日◆5S起源与发展◆7S之间的关系◆7S管理之整理整顿◆整理整顿的实施◆红牌表单整顿现场，自主管理，全员参与。塑造良好工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。7S管理提起7S，首先要从5S谈起。5S起源于日本,指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是一个企业的基本立足点，5S做不好，企业管理一团糟，任何管理都无从谈起。做了5S，不做7S，安全无保证，事故常发生，企业同样难以为继。7S活动，简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”。7S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。7S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水平，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。在没有推行7S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天,要么就是另寻它途。管理为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述:整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，生命第一；节约：物尽其用，勤俭节约。管理7S的含义◆整理（SEIRI）：是将必要的物品与不必要的物品区分开来，节省空间和时间，防止现场混料误用，是现场改善的起点。◆整顿（SEITON）：是将必要物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。◆清扫（SEISO）：将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。◆清理（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。◆素养（SHITSUKE）：是指个人的素质和教养。培养人人都有7S的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。◆安全（SAFETY）：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的生产的正常运行。◆：节约（SAVE）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。这七个单词，因为七个单词首个字母都是“S”，所以统称为“7S”。7S案例“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。某个制造玻璃的工厂,那里非常脏乱。后来推动7S项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。”推行7S运动成功的关键工作忙不是理由做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？做7S可以等的吗？吃饭没见你等？连7S都做不好，能不忙吗？给自己制造无用功，能不忙吗？我正忙找工具抢修焊枪呢，等我忙完了才做7S吧！整理整頓是做好現場管理的第一步日本人称『整理整顿』是現场管理的第一步，亦即在工作現场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。管理—整理篇整理：把要与不要，好与不好的物品加以区分，需要品加以妥善保管，不需要的则处理或报废。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。整理的含义整理的作用◆能使现场无杂物，过道通畅，◆增大作业空间，提高作效率；◆减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；◆消除混杂材料的差错；◆有利于减少库存，节约资金；◆使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的作用这么大啊！对现场进行全面检查区分必需品和非必需品清理非必需品对非必需品进行处理每天自我检查每天进行循环整理管理—整理篇•正常流转的原料、在制品•工位器具、周转箱•加工工具和检验用具•种类看板、工艺文件•办公桌椅、办公用品•安全消防用品•清洁清扫用品要•没有标识的不良品•暂时不用的在制品•完全闲置或已经报废的设备•更换下来的易损件•已经不能使用的工具量具•破损的工位器具•废弃不用的原材料•过期的标语口号•私人用品不要项目内容处理方式经常使用①每小时都有用的东西②每天至少用一次以上的东西③每周至少用一次以上的东西放在作业区附近或身边（一般由个人保管）偶尔使用①一个月用1~2次的东西②二个月以上到半年大概使用1~2次的东西放在一个固定且共同的区域（由干部负责保管）很少使用①六个月以上到一年大概使用1~2次的东西②一年也使用不到一次的东西归回原保管单位或放在较远的地方（由干部负责保管）不用①已被淘汰的物品②已无法使用的东西丢弃或报废（依公司规定来处理）“要”与“不要”的参考标准清理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理非必需品须注意以下事项：（1）生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。（2）工具箱、材料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。（3）仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。（4）办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。（5）厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。（6）消防器材前面是否摆放着不用的物品。7S整理自我检查和抽查内容现场①不用的物品是否清理掉？②把一个月不用的物品是否放到指定位置？③把一周内要用的物品是否备用好材料，并摆放好？④把一日内要用的物品是否放到容易取到的位置？仓库①将呆滞的物料进行了处理？②把一个月内不用的物品是否放到了指定位置？③把一日内要用的物品是否放到了容易取到的位置？办公室①将不再使用的文件资料、工具是否进行了处理？②将长期不使用的文件是否按编号归类整理并放到指定的资料柜？③把常使用的文件资料是否放到就近位置？④将文件是否进行分类处理？⑤办公室是否有不用的物品？养成每天循环整理的习惯整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样了，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。整理，是一个日日在做天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没有价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才不断地进步。管理—整顿篇整顿：是将必需物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最大限度地提高企业经济效益。整顿的含义整顿的目的：◆做到必要时能立即取出需要的物品◆决定正确的存放布局、以便充分利用狭窄的场所◆在提高工作效率的同时创安全的工作环境管理—整顿篇分析目前现状对物品进行分类进行定置管理进行目视管理每天自我检查特色满装线错误No正确Yes料架满装指示举例定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。整顿“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动不多不少、按规定数量盛放周转箱车、工件、材料位置固定货架上、箱柜内物品定点放置定置管理：科学地确定物品所在工作场所的位置。目视管理目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，可使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备等信息。颜色现场物品设备状态红色危险区域不良品报警状态绿色安全区域良品正常运行黄色待判定待检修状态白色待检品停机状态黑色报废品检修状态整顿自我检查和抽查内容现场①作业区、物品放置区、通道是否进行规划并明确标识？②物品是否进行分类标识？③物流、人流是否顺畅？④生产线、设备、工模夹具是否正确标识？⑤半成品、成品是否正确标识？⑥不良品、良品是否正确标识？仓库①物料是否进行编码标识管理？②物料是否放置规范，收发容易？③货仓通道是否堵塞？④货仓目视管理是否到位？⑤货仓规划是正确？⑥有无仓库平面布置图？⑦消防器材是否容易拿取？办公室①办公室标识是否清晰？②文件摆放是否规范并标识正确？③办公桌上是否杂乱？④电脑线是否零乱？⑤文件收发是否容易？7S的推行工具（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。（三）看板作战:使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。（四）颜色管理:颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。●常整理的实施定点摄影实施所谓“定点摄影”就是将7S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。※定点摄影的执行要领:1、相同位置2、拍摄日期3、彩色化4、看板公告常整理的实施※摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行7S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。连接内容照相位置：照相編號：問題簡述：問題類別：照相日期：責任單位：責任者：整理整頓清掃清潔習慣安全問題原因分析：◎請於：月日前回覆改善結果改善過程說明：改善後照片確認工作區內都已無此類問題：確認者簽名：红牌作战的实施挂出有警示作用的红牌，是警告现场已出问题，责任人要引起注意，要马上采取改善行动。挂红牌又称红牌作战。对现场进行全面检查确定被挂红牌的对象落实改善完成的日期检查现场改善的效果将改善的结果记录下来结果是否OK？红牌作战的实施红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。◆明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等连接内容红牌作战的实施◆判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可