X-徐工科技5S手册

15S+1推行手册徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司二零一二年七月2目录前言....................................3第一章5S+1管理活动的内容.....................4第二章5S+1管理的目的........................8第三章5S+1管理的作用........................9第四章5S+1推行步骤........................12第五章5S+1推行要领........................14第六章5S+1实施技巧........................20第七章5S+1管理对干部的责任..................28第八章5S+1管理对员工的要求..................29第九章5S+1要求标准........................30第十章现场管理识别标准......................393前言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S+1凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S+1活动，让全体员工确切了解5S+1的含义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写、发行《5S+1推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S+1活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以践行“满足超值需求，效力社会进步”的企业宗旨，成就“成为一个极具国际竞争力、让国人为之骄傲的世界顶级企业”的愿景。5S+1是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加4个S,形成了企业广泛推行的5S+1活动。源于日本的5S+1管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝之一。5S+1管理活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。5S+1是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变人的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。5S+1管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理；规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质。4第一章5S+1管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的5S+1架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为素质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。5S+1活动的内容：包括对现场的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全(Safety)。一1S整理（Seiri）1．含义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：◆腾出空间，空间活用；◆防止误用、误送；◆塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；·工具架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准；3．注意点-要有决心，应把不必要的物品断然地处置。4．实施要领①所在的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；②制定「要」和「不要」的判别基准；③将不要物品清除出工作场所；④对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；⑤制订废弃物处理方法；5⑥每日自我检查。该丢的决不手软二2S整顿（Seiton）1．含义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；◇明确数量，并进行有效地标识。2．目的：◆工作场所一目了然；◆整齐有序的工作环境；◆减少找寻物品的时间；◆消除过多的积压物品。3．注意点-这是提高效率的基础。4．实施要领①前一步骤整理的工作要落实；②确定放置场所；③规定放置方法、明确数量；④划线定位；⑤场所、物品标识。5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识●放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定；·物品的保管要“定点、定容、定量”；·生产线附近只能放真正需要的物品。●放置方法·易取、易放；·不超出所规定的范围；·在放置方法上多下工夫。●标识方法6·放置场所和物品原则上一对一标识；·现物的标识和放置场所的标识；·某些标识方法全公司要统一；·在标识方法上多下工夫。6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量●定点：放在哪里合适；●定容：用什么容器、颜色；●定量：规定合适的数量。30秒钟找出所需的工具三3S清扫（Seiso）1．含义：◇将工作场所清扫干净；◇保持工作场所干净、整洁的环境。2．目的：◆消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；◆稳定品质；◆减少工业伤害。3．注意点-责任化、制度化。4．实施要领①建立清扫责任区(室内、外)；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准,作为规范。从根本上消灭脏污发生源7四4S清洁（Seiketsu）1．含义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持结果。2．目的：◆通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。3．注意点-制度化，定期检查。4．实施要领①落实前面3S工作；②制订考评方法；③制订奖惩制度，加强执行；④高层主管经常带头巡查，以表重视。良好制度五5S素养（Shitsuke）1．含义：◇人人依规定行事，养成良好的习惯。2．目的：◆培养具有好习惯、遵守规则的员工；◆提高员工文明礼貌水准；◆营造团体精神。3．注意点-长期坚持，才能养成良好的习惯。4．实施要领①制订服装、仪容、识别证标准；②制订共同遵守的有关规则、规定；③制订礼仪守则；④教育训练（新进人员强化5S教育、实践；⑤推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。8六6S安全(Safety)1．含义：◇遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。2．目的：◆稳定产品品质，提高生产量，排除各种危险事故，降低公司的风险。开始5S+1活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章5S+1管理的目的实施5S+1活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行5S+1最终要达到的目的有八点：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为行业内标杆企业。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3．改善零件及物料在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件、物料在库周转率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过实施5S+1可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实9施合理化提案改善活动）的提高，增加组织的活力。8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第三章5S+1管理的作用归结起来5S+1有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一亏损为零——是最佳的推销员1．至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；2．无缺陷、无不良，配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；3．顾客满意工厂，增强订货信心；4．很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度；5．清洁明朗的工作环境，以公司为荣，能留住优秀员工；6．整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。哇！真漂亮的工厂二浪费为零——是节约专家杜绝“三不”现象（“不合理、不均一、不节省”），提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品、工具、材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。1．能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；2．避免库房、货架、工棚过剩；3．避免叉车、台车、推车等搬运工具过剩；4．避免购置不必要的机器、设备；105．避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费；6．消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。5S+1推进以后三不良为零——是品质零缺陷的护航者1．遵守操作规程，不会发生工伤事故；2．产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；3．环境整洁有序，异常一眼就可以看得见；4．干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；5．员工知道预防问题而非仅是处理问题；6．强调危险预知训练，增强安全意识。四投诉为零——标准化的推动者1．人们能正确地执行各项规章制度；2．去任何岗位都能立即上岗作业；3．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；4．工作方便又舒适；5．品质稳定，如期达成生产目标。按标准作业五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场111．一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；2．岗位明亮、干净、无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；5．在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；7．员工凝聚力增强，工作更愉快。越干越有劲六故障为零——是交货期的保证1．工厂无尘化；2．无漏油、漏水，经常擦拭、保养的机器设备综合效率高；3．设备产能、人员效率稳定，综合效益可把握性高；4．每日进行使用点检，防范于未然。七切换产品时间为零——高效率的前提1．整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；2．彻底的5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八事故为零——是安全的软设备1．整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用；2．物品放置、搬运方法和堆放高度等考虑了安全因素；3．工作场所明亮、宽敞，使物流一目了然；4．人车分流，通路畅通；5．“危险”、“注意”等警示明确；6．员工正确使用防护用品，不会违规操作；7．所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；8．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。12安全作业安全作业第四章5S+1推行步骤一步骤一：成立5