企业内部5S培训讲义(1)

5S教程第一讲何为5S5S就是:日文英文整理（SEIRI）(Sorting)整顿（SEITON）(Storage)清扫（SEISO）(Shining)清洁（SEIKETSU）(Standardizing)素养（SHITSUKE）(Sustaining)5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养雇员良好的工作习惯，其最终目的是提高人的素质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）(一屋不扫，何以扫天下？)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯第一讲何为5S中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神整理内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活动防止误用、误送塑造清爽的工作场所实施要领：⑴自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的⑵制定（要）和（不要）的判别基准⑶将不要物品清除出工作场所⑷对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查整顿内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，并进行有效地标识目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵流程布置，确定放置场所⑶规定放置方法、明确数量⑷划线定位⑸场所、物品标识3要素----场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管3定原则生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫内容：将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化实施要领：⑴建立清扫责任区（室内、室外）⑵执行例行扫除、清理脏污⑶调查污染源，予以杜绝或隔离⑷建立清扫基准，作为规范综之：责任区－责任人－清扫基准－日常自我清扫及检查清洁内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的：维持上面3S的成果注意点：制度化、定期检查实施要领：⑴落实前面3S工作⑵制订考评方法⑶制订奖惩制度，加强执行⑷高阶主管经常带头巡查，以表重视素养途径：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持实施要领：⑴制订服装、仪容、识别证标准⑵制订共同遵守的有关规则、规定⑶制订礼仪守则⑷教育训练（新进人员强化5S教育、实践）⑸推动各种精神提升活动（晨会、礼貌动作等）5S的小结：1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费“时间”找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高。口诀“共好”的核心思想与5S完美结合,奉献给大家的话语：种下思想，收获行动种下行动，收获习惯种下习惯，收获品格种下品格，收获命运第二讲推行5S的目的和作用推行5S的八大目的：1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工的精神面貌，使组织活力化8、缩短作业周期，确保交货第二讲推行5S的目的和作用5S活动的目的培养员工的主动性和积极性缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高创造人和设备都非常适宜的环境保障企业安全生产减少甚至消除故障培养团队及合作精神组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制第二讲推行5S的目的和作用推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。第二讲推行5S的目的和作用-------------------------------------推行5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3、浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4、故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6、事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。7、投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确,干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。△投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。△雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动5S应该把握三个原则：●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效。概要目的活动例整理△发生源对策△层别管理△没有无用品、多余的物品△尽可能地减少半成品的库存数量△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品，采取发生源对策△明确原则，果断消除无用的物品△防止污染源的发生△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大整顿△有效、整齐地保管物品△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间清扫△清扫、点检△环境的近况△维护机修设备的精度，减少故障的发生△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善△及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢△维持设备的高效率，提高产品的质量△强化对发生源的储备对策清洁△一目了然的管理△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理素养△培养良好的习惯△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯第三讲5S实施要点整理：正确的价值意识----，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法----“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化----明确岗位5S责任清洁：制度化及考核----5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化----晨会、礼仪守则第四讲5S与其他管理活动的关系5S运动（土壤）IETPMTQMJITISO1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO的有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著效果。而5S活动的效果立竿见影。4、5S水平的高低，制约者ISO、TQM、TPM活动能否顺利、有效地推行。