公司5S培训

5S2S4S1S3S1定位、定量、定容5S2S4S1S3S25S2S4S1S3S3归位•设计易于归位的方法；•适当采用防错技术帮助归位；•培养所有人使用完毕自动归位的习惯。5S2S4S1S3S4易取、易归位5S2S4S1S3S5整顿的目标•消除“寻找”的浪费•塑造一个“一目了然”的工作场所•创造一个整整齐齐的工作场所•提高生产作业效率5S2S4S1S3S6除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。5S2S4S1S3S7清扫的基本观念•扫除、清理污垢，工作环境打扫干净；•徒具形式的清扫不能叫清扫；•必须做到无垃圾、无污秽的工厂；•机械设备的清扫把它当作检查。5S2S4S1S3S8清扫的基本观念•清扫的对象–消除工作场所各处所发生的“脏污”•清扫的原则–勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检–借清扫，一方面检查，一方面扫除“怪”、“异”5S2S4S1S3S9清扫推行实务5S2S4S1S3S10清扫的推行方法•建立清扫责任区域•执行例行扫除，清理赃污•调查脏污的来源，彻底根除•废弃物放置区的规划定位•建立清扫基准，共同遵守5S2S4S1S3S11建立清扫责任区域•划分责任区域/设备，并明确标识；•避免造成“三不管”地带；•每个人都有他例行的工作任务；•主管必须负起督导的责任。5S2S4S1S3S125S2S4S1S3S13执行例行扫除，清理脏污•规定例行扫除的时间与时段，如：–每日5分钟5S–每周30分钟5S–每月60分钟5S–每季2小时5S–每年4小时5S•全员依规定彻底地清扫。•主管或干部要亲自参与清扫，以身作则。5S2S4S1S3S14执行例行扫除，清理脏污•在清扫中发现不方便的地方，要加以改善，如：–地面凹凸不平–地板脱落。–墙壁、天花板剥落或脱落–机器设备擦拭不到的地方–死角5S2S4S1S3S15执行例行扫除，清理脏污•要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫。–擦净地面的油污。–清除机械深处的切削铁屑。–车间及其转角处的清理。–日光灯、灯罩或内壁的擦拭。5S2S4S1S3S16执行例行扫除，清理脏污–擦拭架子、工作台的上、下部分。–擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。–窗户或门下方的护板。–桌子或设备的底部。–厕所、茶水间的地板与壁面等。•清扫用品用完后要弄干净且归位。•不能使用的清扫工具也要加以清除。5S2S4S1S3S17定期大扫除实施实施日期：2005年1月15日下午实施方法：•13:00~15:30各部门就责任区彻底清扫整理•15:30由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查•15:30~16:30各部门加强缺失改进•17:00解散5S2S4S1S3S18定期大扫除实施要点–清扫重点：•楼梯墙面•窗及窗帘•空气过滤网（天花板）•门面（木门、铝门、金属门）•花台盆景•物料及工具架•拖鞋（个人、厕所、鞋柜）•机台保养•桌（桌上物……电话机）、椅5S2S4S1S3S19调查脏污的来源，彻底根除•确认脏污与灰尘对品质的影响，如：–手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。–在印刷作业上造成斑点，使印制品不良。–涂装表面不平整。–塑料射出成型产品产生黑点……等。5S2S4S1S3S20•调查赃污源头–对脏污的类别、形态、对象要加以明确；–再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等；•落实措施，彻底予以根除。调查脏污的来源，彻底根除5S2S4S1S3S215S2S4S1S3S22清扫—污染源消除5S2S4S1S3S23废弃物置放区的规划、定位•室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。•各加工现场较角落的地点可置放废料桶。•各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。•废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施。•垃圾场要分区、分类、分物且加标示。5S2S4S1S3S24建立清扫基准，共同遵行•建立[清扫基准]供清扫人员遵行，内容如下：–场所–清扫方法、重点–判定标准–周期–清扫时机–使用时间–责任者–使用清扫工具、用品5S2S4S1S3S25范例1—5S清扫基准场所清扫方法、重点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用品XXX铣床1）表面擦拭、上油1）光亮无尘每日下班前5分钟5分林XX1）油布2）铣刀切屑清除2）无切屑2）空气枪3）工作台及铣床内部切屑扫除3）无切屑3）空气枪4）地面肥皂水及油污擦拭除去4）无油污、肥皂水4）干抹布5S2S4S1S3S26范例2—OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人；清除设备上灰尘、污垢；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时不打开的部位；下班后检查设备开关是否关闭。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末传真机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末5S2S4S1S3S275S2S4S1S3S28设备清扫的做法•划分责任区域•建立责任保养制度•定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等•建立机器设备操作标准书，并要求所属按规定执行，扫除一切异常现象5S2S4S1S3S29灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂5S2S4S1S3S30清扫的点检5S2S4S1S3S315S2S4S1S3S32清扫的目标•清除脏乱与污染源.•降低故障率.•实施自主保养制度.•保护产品与环境质量.5S2S4S1S3S33为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明清洁的含义含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化5S2S4S1S3S34“标准化”是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”假如一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。5S2S4S1S3S35清洁的基本观念•是维持前3S的成果。•高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。•清洁是用心的行为，而不是表面功夫。•清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。•清洁不是干部的责任，是大家一起来。5S2S4S1S3S36清洁的基本观念•清洁的对象：–通过整洁美化的厂区与环境显现[异常]。•清洁的原则：–清楚显示。–点检确保。–持续保持。5S2S4S1S3S37虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？清洁的推行5S2S4S1S3S38清洁推行实务5S2S4S1S3S39清洁的推行方法•落实前3S工作•设法养成[洁癖]的习惯•建立可视化的控制方式•设立[责任者]制度加强执行•配合每日清扫做设备清洁点检•主管随时巡查、定期检查，纠正带动氛围5S2S4S1S3S40落实前3S工作•彻底执行前3S的各种动作。•如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线，标示与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。•主管要主动参与。•多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。5S2S4S1S3S41设法养成[洁癖]的习惯•没有[洁癖]的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。•环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。•懒得做点检，[异常]发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题。•设法通过培训、观摩等使员工因[看不惯脏污]而养成[洁癖]。5S2S4S1S3S42建立可视化的控制方式•借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求.•除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常5S2S4S1S3S43设立[责任者]制度,加强执行•参考清扫责任者的设定方式。•[责任者]必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。5S2S4S1S3S44配合每日清扫做设备点检•建立[设备清洁点检基准表]•将点检基准表直接悬挂于[责任者]旁边，且用胶套保护，避免脏污。•作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作，不随便、不造假。•主管必须不定期做复查。5S2S4S1S3S45清洁的目标•防止质量慢性不良•提高产品质量•提升公司的形象•杜绝各种浪费源头•提升作业效率,进行现场改善5S2S4S1S3S46当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动5S2S4S1S3S47公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。5S2S4S1S3S48素养的基本观念•养成守规定,守标准的习惯•5S是始于素养,终于素养•以“人性”为出发点•不断的通过培训与沟通来建立素养•思想改变行动,行动养成习惯•塑造“守纪律”的工作场所5S2S4S1S3S49素养推行实务5S2S4S1S3S50素养的实施方法•素养的制订服装、工作帽、识别证等标准•制订共同遵守的有关规则、规定•制订礼仪守则•不断的培训,使观念深入员工及主管•推动各种精神提升活动•主管身体力行，以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂5S2S4S1S3S51具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结5S2S4S1S3S52素养的目标•以教育培训为起点，以习惯化为依归，即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程5S2S4S1S3S535S有八大效用：1、亏损为零2、浪费为零3、事故为零4、投诉为零5、切换产品时间为零6、故障为零7、不良率为零8、缺勤为零因此这样的我们也称之为“八零工厂”。推行5S的八大效用5S2S4S1S3S541、亏损为零——5S是最佳推销员（Sales）:被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来