企业管理与5S认识(PPT38页)

我们从几个不良现象加以剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员•有碍观瞻，影响工缺乏一致性，不易塑造团队神。•看起来懒散，影响工作士气。•易生危险。•不易识别，妨碍沟通协调。•作业流程不流畅•增加搬运距离•虚耗工时增多•2.机器设备摆放不当•不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响士气。•机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。•机器设备保养不良，使用寿命及机器直接影响生产效率及品质无法提升。•故障多，减少开机时间及增加修理成本。3.机器设备保养不良•容易混料──品质问题。•要花时间去找要用的东西──效率问题。•管理人员看不出物品到底有多少──管理问题。•增加人员走动的时间──秩序与效率问题。•易造成堆积──浪费场所与资金。4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放工具乱摆放•增加找寻时间──效率损失。•增加人员走动──工作场所秩序。•工具易损坏。5.工具乱摆放6.运料通道不当•工作场所不流畅。•增加搬运时间。易生危险7.工作人员座位或坐姿不当•易生疲劳──降低生产效率增加品质变异之机遇。•有碍观瞻，影响作业场所士气。•易产生工作场所秩序问题。•从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：•资金的浪费。•场所的浪费。•人员的浪费。•士气的浪费。•形象的浪费。•效率的浪费。•品质的浪费。•成本的浪费。•因之如何成为一人效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视（整理、整顿、清洁）的工件，并彻底的把它做好。以上这些毛病，我们开给它一个药方，药名叫（5S）。•现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。•作用，请安心使用。•[成份]整理、整顿、清洁、清扫、素养。•[效能]对任何疑难杂症均为有效。•[用法]后续说明。•※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。•5S的效能：•整齐清洁的工件环境，顾客有信心，易于•吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习的•对象。1.提升企业形象2.提升员工归属感•人人变成有素养的员工。•员工有尊严，有成就感。•易带动改善的意愿。•对自己的工作易付出爱心与耐心3.减少浪费人的浪费减少•从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等场所浪费减少。•时间浪费减少。•以及以上所陈述的几种浪费。•减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润4.安全有保障•工作场所宽敞明亮。•通道畅通。•地上不会随意摆放不该放置的物品。•当然安全就会有保障。5.效率提升•好的工件环境。•好的工作气氛。•有素养的工作伙伴。•效率自然会提升了。•品质保障的基础在于做任何事都要（讲究），不（马虎）5S就是要去除马虎，品质就会有保障。•6.品质保障•20世纪末，（日本制）的产品遍布全世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？•当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的企业利润。•在追求的过程中有两个特色：从基础做起，如5S运动的产生。1，循序渐进2，全员参与（5S）对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S应让其•形式化──行事化──习惯化•等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，•也成了企业内活动的一种准则（标准）了。1、整理（SEIRI）•将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其它都清除掉。•目的：•腾出空间，空间活用。•防止误用、误送。•塑造清爽的工作场所。•注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。2、整顿•把留下来的必要用的物品依据定位位置摆放，并放置整齐，加以标示。•目的：•工作场所一目了然。•消除找寻物品的时间。•整整齐齐的工作环境。•消除过多的积压物品。•※注意：这是提升效率的基础。3，清扫•将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。•目的：•稳定品质。•减少工业停害。4，清洁维持上面3S的效果。5，素养•每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。•目的：•培养好习惯、遵守规则的员工。营造团队精神。•以上的5S为日语英文拼音的第一个字母。1，整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。a不能用不用b不再使用C,可能会再使用（一年内）D,6个月到1年左右用一次•废弃处理•放储存理•很少用e,1个月到3个月左右用一次少使用放储存室f,每天到每周用一次经常用放场所边以上的第①②应即时清出工作场所，作废处理；第③④⑤应即时清出工作场所，也放储存室；第⑥项留在工作场所的近处。•[事例]：•①办公区分及料仓的物品。•②办公桌、文件柜、置物架之物品。•③过期的表单、文件、资料。•④私人物品。•⑤生产现场堆积之物品。2、整顿•把不要用的清理掉，留下的有限物品在定位放置。除了空间宽•敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，过量的物品也可即时处理。•做法如下：•空间腾出来。•规划放置场所及位置。•规划放置方法。•放置标示。•摆放整齐、明确。•效果：•要用的东西随即可取得。•不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。•[事例]：•个人的办公桌上、抽屉。•文件、档案分类、编号或颜色管理。•原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。•消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。•工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。•做法：•从地面到墙板到天花板所有物品。•机器工具彻底清理。•发现脏污问题。•杜绝污染源。•领导者带头来做。3,清扫[事例]•办公桌面紊乱、粉尘、水渍•垃圾、废品未处理•玻璃门窗不干净•水管漏水，噪音污染处理•破损的物品修理4,清洁•贯彻上面3S。•运用手法。•红色标签。•3UMEMO。•目视管理.•查检表。5、素养•5S活动始于素养，终于素养。•一切的活动靠人，假如缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动•整顿：从心中就有（将应有的定位）的想法。•清扫：从心中就有（彻底清理干净，不整洁的工作•环境是耻辱）的想法。•清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有的态•度的想法。•素养：心中不断的追求完美想法。•[事例]•员工应保持良好状况（如不可随意说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打嗑睡、吃零食不良情况）。•服装整齐，戴好识别卡。•待人接物诚恳有礼貌。•爱护公物，用完归位。•不可乱扔纸屑果皮。•乐于助人。•心变则态度变。•态度变则行为变。•要推行5S得先了解5S所产生的影响，要推行5S要有“心”去做，这个心要的是“决心”。•5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因•，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行5S•第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。•不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没•什么意义。（一）消除意识障碍•虽然工作上问题多多，但与5S无关。•工作已经够忙了，哪有时间再做5S。•现在比以前已经好很多了，有必要吗？•5S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？•就是我想做好，别人呢？•做好了有没有好处？•这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的•机会，先予以消除，才易于推行。（二）成立推行组织，设置推行委员会•设定推行目标。•拟订活动计划及活动办法。•教育训练之实施。•推行的方法。•考核的方法。（三）展开文宣造势活动•公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞•赛办法的宣传活动。•作成标语，各部门宣导。（四）教育训练•