公司生产5S基础知识(PPT49页)-常见的5S问题

制作：孟杨日期：2011.2.22世界是由构成与上帝同在你忽略.魔鬼就将找上门————西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节认识我们的问题并深刻理解5S的真正意义和作用1234、671932302625333436&@Э#……%I.。5游戏：比比看谁找的快……1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快……推行5S的目的37月5S的含义25S活动的起源1对5S的认识误区4常见的5S问题55S活动的起源1❀5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养❀5S是起源于日本❀1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”❀二战后丰田公司倡导推行5S的含义2将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉整理(Seiri)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。整顿(Seiton)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。清扫(Seiso)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。清洁(Seiketsu)要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。素养(Shitsuke)•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少直至消除故障，保障品质•保障企业安全生产•降低生产成本•改善员工精神面貌，使组织活力化•缩短作业周期，确保交货期推行5S的目的31.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房推行5S是为了……5S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物人实施要点a.废弃的决心。b.行动要快速果断。主要活动a.明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。b.研究无用品的产生原因，对其进行对策。c.防止污染源的发生。d.推进文件编排、存放系统。目的a.腾出空间，以便更充分地利用空间。b.防止误送、误用c.减少库存量。d.创造清爽的工作环境。整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉目的主要活动实施要点三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识1.合理地决定物品的保管方法和布局。2.彻底实施定点、定位存放管理。3.将物品、场所的有关内容进行标识。1.工作场所一目了然。2.减少或消除找寻物品的时间。3.创造整齐、整洁的环境。4.消除积压物品实施要点——三定原则一.确定物品放置的合理位置原则1.1.是位置要固定。1.2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。二.物品与位置之间的关系有以下几种：2.1．设备和作业台的定位。2.2．工具、夹具、量具、文件等的定位。2.3．原材料、半成品、成品的定位。2.4．票据、样品等的保管与存放。实施要点——三定原则确定物品放置数量的原则：在不影响工作的前提下存放的数量越少越好1．消耗品数量的确定。2．原材料，半成品、成品的存量。标识一般可分为两类：(1)引导类标识。(2)确认类标识。Page15实施要点——标识目的使质量保持稳定维持仪器及设备的精度维持机器设备的稳定性，减少故障发生创造清洁的工作场所Page16清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫实施无垃圾、无污垢化强化对发生源的处置和对策实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则二难点问题和发生源的对策三贯彻“清扫（点检）”的原则Page17实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则一彻底进行清扫工作Page18清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的保持场所、设备等的清洁使异常现象显在化（易发现）异常时的对策办法可视化创造舒适的工作条件主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作责任到部门到个人、保证无清扫盲区异常状态及其对策进行标识实施要点活动标准化Page19实施要点——活动标准化一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。二是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。三是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。四是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。实施要点——活动标准化对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。Page21素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的主要活动实施要点1.营造团队精神。2.让员工遵守规章制度3.培养良好素质习惯的人才1.强化对员工的教育。2.创造良好的工作环境和工作氛围。3.加强员工之间的沟通。4.对员工的努力给予恰当的评价。1.制作培训教材2.加强对员工的教公司员工遵守公司的规章制度，按标准作业要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间工作应保持良好的状态着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证待人接物诚恳有礼貌积极认真、敬业乐业家庭成员有责任感敬老爱幼关心家人做为……误区1——我们公司已经做过5S了误区2——5S就是把现场搞干净误区3——5S只是生产现场的事情误区4——5S活动看不到经济效益误区5——工作太忙，没有时间做5S误区6——我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区7——我们这个行业不可能做好5S误区8——我们的员工素质差，搞不好5S误区9——认为5S活动推进就是5S误区10——开展5S活动主要靠员工对5S的认识误区误区1:我们公司已经做过5S了误区说明：所谓做过了，有两种可能性正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。误区2:5S就是把现场搞干净误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区3:5S只是生产现场的事情误区说明：——如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识：——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。误区4:5S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问正确认识：——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。——尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区:工作太忙，没有时间做5S误区说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识。正确认识：首先就要摒弃错误的认识其次认真对待5S活动误区说明：——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。——其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识：——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。误区6:我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区7:我们这个行业不可能做好5S误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。正确认识：——5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。误区说明：认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。误区8:我们的员工素质差，搞不好5S误区9:认为5S活动推进就是5S误区说明：——误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。正确认识：——5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。误区10:开展5S活动主要靠员工误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：——5S是全员参与的活动——企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。常见的5S问题1.物品管理方面的问题；2.安全管理方面的问题；3.设备管理方面的问题；4.员工精神面貌方面的问题；5.区域管理方面的问题；6.作业管理方面的问题；7.工作环境方面的问题；1.物品管理方面的问题1．物品乱堆放——可能造成损坏和引起通道不畅。2．物品没有标识——可能造成误用或错取。3．物品上有灰尘——可能影响物品品质。4．物品堆积过高——有跌落的危险5．物品没有定位——增加寻找物品的时间6．物品包装破损——可能造成物品损坏7．无用物品未处理——占用场地，增加管理难度2.安全管理方面的问题1．安全隐患多2．灭火装置配置不合理3．安全通道不畅4．消防设备维护不好5．应急措施不明确6．有不安全设备7．有不安全作业——可能造成火灾或事故出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成工伤事故3.员工精神面貌方面的问题1．员工无精打采2．员工穿戴不整齐3．员工抱怨多4．现场员工无所事事5.员工之间没有问候6．员工不按标准作业7．各级领导缺少权威——效率低——影响美观和士气——影响工作积极性，效率低——影响公司形象和生产效率——影响士气——容易造成品质不良和引起安全事故——团队缺乏效率4.区域管理方面的问题1．区域规划混乱2．区域内有垃圾灰尘3．区域管理责任不明4．区域内有乱张贴5．区域没有画线标识6．墙面、地面破损赃污7．门窗桌椅等破损——影响效率和形象影响公司形象和员工士气。5.作业方面的问题1．无谓走动多2．无谓搬运多3．作业停顿多4．弯腰曲背垫脚作业多5．转身角度过大6．困难作业多7．不规范作业多作业效率低，工作强度高作业效率低——容易造成品质不良和引起安全事故6.设备方面的问题1．设备上有灰尘2．设备油漆脱落3．设备上乱张贴4．无用设备未处理5．设备故障等未修复6．点检标准等不明确7．设备上有安全隐患影响形象，易造成设备故障——占用空间，造成浪费——造成设备损坏，降低使用寿命——易造成设备不良——可能引起事故7.工作环境方面的问题1．空气不流通2．温度、湿度过高3．粉尘气味噪音严重4．采光或照明不好5．地面、楼面震动6．更衣室、休息室、厕所脏乱7．员工没有休息场所——危害员工身体健康影响人体健康或产品品质——影响品质和建筑物安全影响员工士气5S管理知识30问1.员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?2.如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？3.在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？4.从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?5.当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁作?6.为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？5S管理知识30问7.当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你