外资500强企业5S管理培训材料（PPT30页)

5S引进背景经常维持遵守5S的习惯习惯化必要的，为便于使用，放回原处，让人容易知道。区别必要的、不必要的扔掉不必要的。清扫清扫灰尘和脏污，而检点微缺陷。维持5S的整理整顿清扫节减成本期交守严性提高安全率提高运转多品种化整理清洁提高质量整顿1973年石油价格波动以后,日本制造行业通过Benchmarking引进美国超级市场的管理体系,其管理体系是用眼看的管理、销售并减少浪费。1988年Toyota公司引进用眼看的管理体系并急速普及，保证了以后Toyota公司持续维持盈利的经营状态.清扫(Seisoh)整理(Seiri)整顿(Seiton)清洁(Seiketsu)习惯化(Shitsuke)为什么叫5S1/302/305S是란5S是，取整理、整顿、清扫、清洁和习惯化5个项目的头一个字母S合起来叫5S，是工厂生产活动的基本，也是作为改善基础的活动。要明确分辨必要的与不必要的，而扔掉不必要的。整理整顿清扫清洁习惯化必要时，将必要的东西，必要量，随时让人容易找出而使用。打扫灰尘、脏物、异物经常维持干净的状态。(即清扫是检查，发现缺陷及复原)维持并改善整理、整顿、清扫的状态，维持并管理发生缺陷时一眼即可就发现的状态。熟练地遵守所学的事项、所定规则的态度等。确保空间，可有效地使用。可减少等待Loss和库存.可防止部件、尺工具等遗失.节减调查库存的浪费.节减找出时间的浪费.节减搬运的浪费.维持并提高设备的性能.公司环境好起来.可解除发生灾害的因素.遵守所决定的事项.做好人际关系.减少不注意.意义效果5S的目的5S的基本思考浪费습관화5S不仅是TPM(全公司的生产保养活动)，而且是作为所有革新活动基础的基本活动，目的在于排除公司内各部门的所有浪费因素而提高效率性。还在于通过5S活动形成高效率的工作单位、干净的工作单位、自豪的工作单位。3/30生产活动的基础事先防止所有浪费(Loss)和不良的发生全员参加和全员实践是必须条件提高质量水平，达成不良ZERO可减少成本，可遵守交货期防止安全事故，减少故障搞好人际关系，提高工作欲望5S的目的4/30清扫检查:检查的清扫清扫保养:改善的清扫日常清扫:打扫得干干净净(潜在问题的现在化)必要的谁也易找出整理整顿清扫5S的实行5S的基本思考5S活动中整理、整顿、清扫、清洁需要遵守规定事项并保证维持改善的习惯化，无习惯化的整理、整顿、清扫、清洁是没有价值的.红卡品种注册编号事由担当部门措施日期红卡使便于知道不必要的手段整理、整顿、清扫、清洁就是手段.整理不用品免责区域是？将贴红卡的整理对象限时保管、管理而设置的临时的区域。A123A1A1指定场所标记品名标记数量材料堆放处A区域C区域B区域C装备B装备A装备设定担当区域习惯化就是最终目的.目的当我拿起扫帚才有别的员工跟着打扫(H公司J班长)我每天提前一个小时上班就进行5S活动。过两个月就很多人开始参与.(T公司N班长)[事例]有必要以身作则的实行力为以免回到原来状态，反复实施整理、整顿、清扫、清洁4个手段，从而养成(遵守规则)人的素质是很重要的.5/30整理的定义必要品(可用品):在基准始点内，生产活动上要使用的物品。不急品:可能(再)使用，但使用频度少，因此不用放在现在的保管场所的物品。不用品(不必要品):在基准始点内，没用而要废弃或销卖的物品是指，单位内所有物品(设备、尺工具、备品、原副/资材等)，以使用必要性为基准,果断地去掉不必要的.1)整理的定义明确区分!不必要的不用品不急品必要品必要的6/30①使人都知道必要的和不必要的区别方法。-不仅是管理监督者，而且使作业者每个人都掌握而教育.②即时判断哪个是不必要的而果断地处理.-不要积几个月后才处理.③指定扔掉的场所.-不要什么物品都收集在一个场所，要根据必要性而另外指定扔掉的场所.④管理监督者即时决定哪个是不必要的物品、不常用的物品.-错误的整理的主要原因在于什么时候会使用而放置.这就是管理监督者错误的判断。⑤管理监督者要让员工知道整理错的话会发生哪种浪费.贴标语牌之前先要整理.....彻底整理、整顿为什么？整理整顿.........※整理的着眼点整理的着眼点7/30整顿的定义1)整顿的定义是指将必要的物品，按用途和使用频率而指定场所，必要时，当时就可以拿出来使用。*3定-定位置定用器/定品定量*实施3定不容易找出，不容易拿出来.非效率.容易找出，容易拿出来.有效率.易看出而标记..(3定)-放什么的场所?(标记场所)-放着什么?(标记物品)-能否知道有几个?(标记数量)整顿是...拿出来的物品，可即时使用而保管易拿出来(便于放进去)所需的物品便于拿出来.是指决定适当保管数量.(要减少库存，需要限制.)8/30清扫的定义1)清扫的定义是指保持干净的作业场的环境，同时发现隐藏的微缺陷(问题点)而进行改善.清扫检点:检点的清扫清扫保养:改善的清扫日常清扫:干净地清扫(潜在问题的现在化)10/30※整顿的着眼点洪吉童王淑贤张明南京-A标记搁板品名上海-F北京-B2426上海-F-管理不完善的停车场,不容易知道是『谁的车辆』.标记场所洪吉童王淑贤张明2426上海-F标记场所-管理完善的停车场,可马上看出是『谁的车辆』.标记车牌定整顿的规则.管理监督者经常要具有整顿的意识而检查现场并指导。-指定保管场所的方法-标记方法-设定保管数量的方法-保管方法-保管前的处理方法使员工知道错误的整顿的话，会发生哪种浪费.整顿的着眼点9/30※清扫的着眼点(1)对场所的着眼点①对搬运通道或步行通道，地面有没有凹凸，通道是否放着东西?①设备本身的清扫点检②附属设备的清扫点检③设备周边的清扫状态④加油情况⑤螺丝钉,Screw类(2)对设备的着眼点②物品的保管场所(搁板,Rack,地面)是否谁都看得出来而标记？③地面有没有区划线、通行线等的标记?④堆放物品的状态如何?⑤材料和产品因灰尘而是不是不能用?⑥入、出口的门是否关闭着?⑦墙壁或天顶有没有缝隙、孔等?⑧玻璃是否打碎?⑨天顶或搁板上有没有积着灰尘?⑩铁板是否立在墙壁上?11不使用的设备是否是落着灰尘或粘着油的状态而不管?12补垫上是否放着物品(资材,工具)이清扫的着眼点11/30清洁的定义无脏污并一眼就能发现缺陷或问题点是持续维持发展整理、整顿、清扫干净的环境。更！进一步通过3S活动的确是干净了。不过？检点Point:Motor连接部位1)清洁的定义啊!做一个牌子，将经常发生问题的部分标记的话，就可以一眼掌握问题点.2)清洁的必要性维持整理、整顿、清扫的习惯化，并为改善而需要清洁。12/3013/30作业上必要的标记要干净，而且一眼就能够看清楚。要维持干净.-标记方法是否按照规定?-是否以大小、颜色、位置而区别?要一眼看清楚.-为一眼看清工作单位的状态是否正常、是否遵守所规定的规则，有必要实施用眼看的管理.管理重点远处也能够看得清楚.要管理的场所、物品要作标记.让任何人都可以使用，并便于使用。工作单位要明朗舒服.※清洁的着眼点清洁的着眼点习惯化的定义是指，整理、整顿、清洁活动成为习惯而实践的，即规定的业务经常正确遵守。哎!箱子要掉下来了.遵守规定，又易掌握数量，又有稳定性.作业指示者1.Box要堆放3段。2.要在作业指示线里拿下箱子来。作业规定噢!规定上不许堆放3段以上.1)习惯化的定义14/30(1)活动初期습관화因此需要造就为达成目标而必要的基本「风土」，重要的是这与5S相互联系.意识统一整理、整顿、清扫、清洁活动，只是嘴里说同样的话，但要是想法不同的话，是不行的。因此通过教育和讨论要统一所有人的意识。与工厂改善目标结合整理、整顿、清扫、清洁活动，其本身不是目的，而是要以排除浪费的手段来推进。有必要明确树立「向完善的生产挑战!」的改善目标。-消灭灾害,索赔(Claim)ZERO(0)-设备故障ZERO(0)-打破慢性质量不良-提高产品的质量-缩短品种交替时间。※习惯化的着眼点习惯化的着眼点15/301.引进背景2.用眼看的管理是3.基本思考4.造成用眼看的现场5.推进方法目录Ⅱ.用眼看的管理16/30完成强硬的组织体质1.引进背景将工厂内潜在的问题表面化，要明确正常和理想，并使任何人都掌握异常或浪费，从而为创出透明的企业文化来革新企业体质。生产的效率化,节减成本管理业务的简化,业务的迅速化●Toyota汽车(员工教材用:Toyota生产System)●1973石油价格波动以后传播到日本产业界(JustInTime)●1988Toyota公司用眼看的管理成为体系化，急速传播发生成果。引进-在合理化活动初期阶段强烈的实行就是合理化成功的核心手段。现场背景事务管理水平LevelUp构筑组织自律神经网沟通意见顺利17/30○缩短LeadTime○节减工数○节减库存节减成本1.按设备尺工具的形状而布置2.贴合在正位置线3.管理项目的视觉化管理4.LayOut改善(透明化)2.用眼看的管理是？生产现场上发生的问题点、异常、浪费等，能够一眼就看得出，且发生非正常状态时或者结果恶化之前，事先采取的预防管理活动，管理的标准化活动就是用眼看的管理。现场事务活动方向对现场不太清楚的人也掌握生产进展的现况、库存量、不良现况、机械设备的运转现况等，并能指点问题或措施Point的水平。通过信息的视觉化、共享化，迅速正确处理业务，能解决问题的水平。效果1.管理项目的视觉化管理2.业务简化、标准化3.LayOut改善(透明化)18/301.用眼看，要看懂.2.要掌握业务的正常和异常.3.要表示现在的最新情况.4.要能确认对问题的措施.5.要使任何人都掌握业务的情况.6.工具要标准化.3.用眼看的管理工具的条件是为便于管理的手段，使任何人都看懂，并表示现在的情况，从而确认管理项目的异常有无的手段。用眼看的管理工具的条件1.虽然有日程计划表。但放在抽屉里。指示生产时，只是口头转达。2.日程计划改变了，但变更后的计划还未制订，只是在管理者的头脑里.3.现在做什么作业，只有作业者知道。4.不能掌握，现在的作业何时结束？下一作业是什么？.5.作业是否按预计进行，不问就不知。看不见的管理19/3020/30什么，何时，几个，以什么形状，谁加工、组装、搬运等要明确化。如有任何异常的话，要迅速观察。要追究原因而解决的话...亲自观察现场状态是最佳的方法。基本思考不仅仅是用眼看现况，而用眼看问题点而进行管理。标准化培养眼睛的能力造成现场质量保证牌子안전/보전4.基本思考安全/保养21/305.造成用眼看的现场2.准备用眼看的管理装置-.设置安全-.设置进度现况板设置管理现况板-.容器标准化,掌握标准库存量1.造成用眼看得到的环境-.拆除工厂内的-.拆除库存-.Line的直线化3.确保用眼判断可能能力-.亲自确认现场-.先进公司的B/M22/30心灵的隔壁空间的隔壁낭비品号，品名工序名，标准作业，问题点及注意事项，确认栏(检点者,管理者)作业者名，装备名，容量，标准作业条件该注意！PHOTO1主要工序为现场与现场,办公室与办公室等的信息共有及用眼看的管理拆除不必要的独立空间。是整理、整顿的阶段，目的在于确保空间及露出问题点.预测作业进行得差的工序，设定为主要工序.主要工序标记要贴在该工序上.周期确认是否按条件进行作业与否，从而能够事先预防工序流程的问题点。(1)隔间拆除作业(2)主要工序标记为露出现场的问题点拆除隔间，且为预防问题需要标记主要工序。6.促进方法3不23/303不是？浪费，分别表达的话，可分为不必要、不合理、不均匀，这叫3不。3不义意考思本基向方善改不必要不合理不均匀没用的没有利益的难以做的没有理由的混载的不一定的不必要的要去掉的方法错的要改善的引起散布的要管理的24/303不的概念概念:为达成经营目标而不可缺的必要的最起码的4M以外剩余的。！不必要的定义:非效率性作业的浪费因素。！不合理的定义:逆行自然的无理的作业或行动。！不均匀的定义:作业时间或产品的质量上引起散布的作业。目标(-)(+)不必要不合理不均匀4M(Man,M