大型仓库“6S”管理实施方案

文件标题综合管理部2016.11.8大型仓库“6s”管理实施方案制作：DBD一、“6S”管理知识二、“6S”管理指导方法三、“6S”管理标准四、“6S”管理办法五、不合格项分析一、“6S”管理知识“6S”管理的含义：•“6S”管理主要针对的是作业现场；•“6S”管理的对象是全体人员，尤其是各级管理人员要带头；•“6S”管理是每天必须做的工作，不是一项运动，想做时才去做；•“6S”管理是通过量的积累达到质的变化；•“6S”管理是需要全员齐努力，才能整体提升；创造舒适的工作环境提升员工的工作情绪提高现场工作效率提高工作质量增强设备使用寿命塑造良好的企业形象6S”管理目的：6S”管理主要内容：6S整理整顿清扫清洁素养安全物品定置定位管理保持现场干净、整洁遵守纪律养成好习惯保证人身安全与财产安全工作重点清理不必要的物品维护、坚持二、“6S”管理指导方法“6S”管理指导方法：序号工作内容工作要求1清理所属区域闲置物品无存放不用的物品；少用的物品存放于专用场地。可视区域保持干净、整洁。2不规范的张贴清理除指定告示栏，其它地方未经允许不得随意张贴通知、告示、须知等3物品整理、归类、定位放置各类物品分类、定位、存放、线内摆放整齐有序4文件夹标识更新，按类存放根据附件模板，将原文件夹标识更换，仓库各班组统计后报规划质量部制作5设备、设施清洁、清理料框、板夹箱、叉车、手拖车、消防器材内外保持干净整洁，清除无用的标识6卫生死角清洁、清理地面干净、整洁，角墙、桌底、天花、门后等位置清洁7班组看板布置及文件更新根据模板制作8每天循环以上工作坚持、持续使用以上方法三、“6S”管理标准班组园地•干净整洁•物品定位放置•看板内容按规定展示、更新•文件、表格归类存放•标识清楚工作台面•台面干净、整洁•物品摆放整齐、安全无不要和非工作用品•非工作时，物品定位置放地面、通道、墙面•地面干净、整洁•通道畅通，无占道，无障碍•通道两侧物品无压线或超线存放•墙面无蜘蛛网、无积尘；•墙身无乱张贴，无必要的告示、通知出入库现场：要求每天清洗一次；空料框、拖板等作业器具•定位按标准放置•保持整洁、干净•无粘贴无用标识•无超高或歪斜码放•大料框、轮胎框、旧保险杠框4层高；•小料框5层高；•机盖框3层高；•新保险杠框3层高；•侧围框3层高•每位放满后，再放下一个位。叉车、拖车工具设备•编号清楚•明确责任人•定位停放•保持整洁•定期检查•记录齐全•保证安全使用消防器材•摆放位置明显，无遮挡无障碍•标识清楚•状态完好•明确责任人•定期检查•记录齐全•保证安全使用货位•备件按位存放•货位料框、料盒、备件按规定放置，无超框、超线、超位存放•货位及货架备件干净、整洁，无杂物•货位标识清楚、有效第一阶段：要求阁楼701、704，高架区A层达标；堆发区储备区•按区域线内整齐放置•地面干净、整洁•各类标识齐全、有效•料框堆码安全、合理•无超高或码放歪斜现象四、“6S”管理办法网格管理责任到人分级检查分级考核四级网格长职责•每班上班第一件事，引导本区域人员做好“6S”整理工作；•随时巡视本区域“6S”状态，发现违规及时组织整改，并记录反馈。•保证本区域随时随地为“6S”管理要求状态三级网格长职责•每天上班第一件事，根据“6S”检查表，检查本班组所属区域的“6S”状态，发现违规及时组织整改，并记录。•发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及时当面严肃评批，并在班组早会上通告。•每天检查二次，记录存档备查二级网格长职责•每天根据“6S”检查表，不定时对本部门所属区域的“6S”状态进行检查，发现违规及时组织整改，并记录。•发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。•每天检查一次，记录存档备查一级网格长职责•每周不定时对本部门所属区域的“6S”状态进行检查，发现违规及时组织整改。•发现严重安全问题或多次违规仍未改正时，需及当面严肃评批，并在部门周会上通告。•每周检查≥2次，记录存档备查。网格长职责：三级检查三级网格长每天对本班组责任区进行2次检查，上午和下午上班时各一次二级检查一级网格长每周不定期对本区域检查≥2次二级网格长每天不定期对本区域检查≥1次一级检查“6S”管理小组每周对公司所有区域检查一次检查方式及频次：二级检查三级检查网格长及员工个人一级检查班组考核考核办法：当月评分均分奖励方案≥100分项目考核满分≥80分项目考核5分≥60分项目考核0分＜60分项目考核-5分＜40分项目考核-10分检查评比方案：“6S”检查评分表：区域“6S”责任人检查内容满分日得分叉车停放区彭红艳停放叉车按规定存放，无压线、超线5地面、墙面干净、整洁，无死角5班组园地向海霞各类叉车按规定存放，无压线、超线3物品、文件归类存放，整齐有序；各类定位标识完好；3各类工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品2各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角2包材存放及39-42#验收场地蒋开安包材均上货架存储，分类存放，储备标识贴粘整齐、清楚3现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线3各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品2各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角223-28#、33-38#验收场地林少乾现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线4各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品3各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角329-32#验收场地李拔养现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线4各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品3各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角3捏单验收场地俞东生现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线4各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品3各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角35-11#、16-22#验收场地周威现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线4各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品3各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角31-4#、12-15#验收场地赵晓霞现场整齐有序，待检件、已检件摆放整齐有序，检验标识明确，无压线、超线4各工具、用品定位存放，无存放不必要或长期不用物品3各类设备、设施、地面、墙面干净、整洁，无死角3消防安全组长本班组消防设备、设施完好，检查记录齐全10人员状况组长人员按规定着工衣、带厂牌10得分合计100“6S”检查评分汇总表：部门班组第一周得分第二周得分第三周得分第四周得分本月得合计本月绩效储运部出库组储运部入库组储运部高架一组储运部阁楼组储运部高架二组储运部移库组储运部1号库索赔库索赔组得分合计汇总：审核：审批：五、不合格项分析1、对照本次课件，向本组员工转述公司6S管理制度及要求2、要求掌握本次培训的内容与知识3、将6S网格划分表贴到班组园地4、引导全组员工做好本组区域的6S5、坚持定期检查制度6、检查表存档，备查会后工作指导