如何正确实施6S管理--6S现场改善推行实务

一．正确理解6S活动二．整理与整顿的推行和实施三．目视管理四．清扫与清洁的推行五．素养与安全的推行六．某企业推行实例讲解目录如何正确实施如何正确实施6S6S管理管理第一讲、正确理解6S活动6S的起源和初衷6S活动的含义6S的实际效益你的工厂够安全吗？企业管理的基石6S的三大支柱6S活动的分化与6个整3起源品质、成本、交期生产环境塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用5586时间范围安全始于整理，终于整理整顿5S的著作逐渐问世逐步提出了后3S各国安全（SECURITY）提高产品质量建立安全、健康的工作环境提升工作效率减少故障的出现孕育良好的安全文化的实际效益降低产品成本达到法律法规要求你的工厂够安全吗？安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身、设备、产品、物料、信息和环境安全安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身、设备、产品、物料、信息和环境安全运动（土壤）企企业业企业管理的基石整洁、清爽是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石1\定位不同2\方法不同热衷于口号、标语、文件员工十大守则提升人的品质没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场6S既是一种管理文化明确具体做法“对”、“错”一目了然三大支柱创造一个标准化的工厂创造一个程序化的工厂创造一个目视管理的工厂目标提高管理水准(大家是否遵守决定的事项)提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面)加强错误防止力(看到异常能立刻解决，6S的标准化)具体的活动项目1．大家一起6S2．分工合作制3．平行直角运动4．30秒取出放入5．绿化运动6．安全用具穿戴运动7．100％出勤周8．异常处理训练1、清除呆、废品运动2．大扫除3．光亮运动4．加盖防尘5．清扫用具管理6．整齐运动7．透明化8．防噪音运动9．色彩调整10．公告物表示法1．看板管理2．责任者标使志3．档案4．警示标示5．划线6．配管色7．灭火器8．开关表示9．物资放置法10．管理界限表示6S的三大支柱整理（SEIRI）---区分要与不要的东西，不要的丢弃；2.整顿（SEITON）---需要时立即可使用的状态；3.清扫（SEISO）---消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；4.清洁（SEIKETSU）①清洁---保持卫生、美观、无公害的状态；②修身---有礼貌、有教养、遵守规律、规则；5.素养（SHITSUKE）①习惯化---落实良好习惯；②认真努力---全心全力做完美；③死为止---终身永恒持续。6.安全（SECURITY）7.节约11整理‐‐‐物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；2.整顿‐‐‐定点、定位、定容、定人、定物；3.整洁‐‐‐环境、物品、机器、工具的清洁；4.整仪‐‐‐服装仪容（制服、名牌、头发…）；5.整军‐‐‐工作精神效率、操作方法；6.整员‐‐‐出勤率、出席率、上下班安全12第二讲、整理与整顿的推行和实施整理的目的图解整理分类放置准则非必需品的处理查找待整顿的物品的三种方法图解整顿整顿的十个要点14可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2.减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3.消除混料差错；4.有利于减少库存，节约资金；5.使员工心情舒畅，工作热情高涨。15类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月---半年仓库存储定期检查一年---两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃分类放置准则整顿的十个要点•常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。•清楚什么物品，在哪里、有多少。•在需要的时候能立即找到需要的物品。19要点一：依据使用频率决定放置场所要点二：划线定位，规定区域停放线隔离栏整顿的十个要点•按工序顺序流动•关键工序先行•避免往复迂回运输•先进先出21要点三：调整位置，单向流动•箱、柜、框、桌、椅位置不动定置•周转箱车、工件、材料位置固定定位•不多不少、按规定数量盛放定量•货架上、箱柜内物品定点放置定点要点四：定置管理整顿的十个要点•愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。23要点五：工具物料拿取方便整顿的十个要点•形迹管理，取之明白，归之了然。•按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。•将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然•清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。24要点六：行迹管理扳手，用于传动轴38-194in.扳手，用于传动轴物品名称物品的区域名称扳手的放置物品标签包括：例25库存物资按库号、仓位号、货架号、层号、批号、物料编号等6个号定位；z物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；z带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。26要点七：六号定位五五码放色：工作区域，置放待加工料件色：工作区域，置放待加工料件色：工作区域，置放加工完成品件色：工作区域，置放加工完成品件色：不合格品区域色：不合格品区域色：待判定、回收、暂放区色：待判定、回收、暂放区要点八：色彩管理直观透明•岗位职责、人员配置、安全规程公示类•工艺流程、交货期限、生产进程作业类•平面布置、点检要求、维修计划设备类•质量统计、不良处理、成品等级品质类•去向显示、通知通告、文体娱乐事务类要点九：看板管理•部门、人员、状态、区位、限位、物品等标识•指向、警示、流向、音响等提示•容量、油位、水位指示透明化透明化要点十：标示管理与目视管理放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫30整顿的重点：3要素第三讲、目视管理定义可视化管理目视管理的原则和要点目视化的要求目视管理的十二种方法目视管理的水准目视化管理检查的十个要点定义可视化管理•目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。•也称：可视化管理看得见的管理一目了然的管理用眼睛来管理的方法视觉化——标示、标识，进行色彩管理透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然标准化——进行统一标准管理1：可视化管理的原则目视管理的原则和要点•要能从远处也能辨认出来；•任何人使用都一样方便、一样准确；•在想要管理的地方做标示；•任何人都容易遵守，也容易更改；•易知正常与否，任何人都能看得出来；•有助于把作业场所变得明亮、整洁；•有助于维持安全、愉快的环境。342：可视化管理的要点目视管理的十二种方法•将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来361：定位法2：标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。目视管理的方法•采用划线的方式表示不同性质的区域373：分区法4：图形法用大众都能识别的图形表示公共设施目视管理的方法•用不同、明显的颜色表示差异385：颜色法6：方向法指示行动的方向目视管理的方法•将物品的形状画在要放的地方397：影绘法/痕迹法8：透明法公用物品、条件允许的物品尽量要开放，以便让其它了解其中的东西。目视管理的方法•能随时注意事务的动向409：监察法10：公告法以公告牌的形式通知有关人员目视管理的方法•将布置表示出来4111：地图法12：备忘法此方法可避免忘掉与他人相关的事情•显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式初级水准•谁都能判断良否（管理范围）中级水准•管理方法（异常处置等）都列明高级水准第四讲、清扫与清洁的推行图解清扫清扫推行要点清扫职责的区分清扫基准制定的要素图解清洁清洁常用的生产管理工具44如何改善杜绝尘埃，污染的来源1.机器漏油漏油2.把机器洗刷干净后，点检点检并查出漏油所在。3.水槽或水管漏水4.点检并查明记录记录后，顺序改善。5.喷雾，灰尘灰尘，切屑等的飞散6.改善覆盖的间隙间隙，或设法其他有效方法7.粘性物的附着8.追求粘性物来源加以改善。9.或设法利用剥离纸张10.投入及回收方法的改善。清扫推行要点第五讲、素养与安全的推行素养的含义图解素养有效的执行方法企业执行实施的重点发生安全事故的一些主要原因50•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。至习惯•1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。•2、主管应不断要求员工按前4S办事。•3、每年可选定一个月为“6S加强月”。具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度