给水泵讲义

生产准备部：阮祠迁电动给水泵组目录一、给水泵组概述二、前置泵三、液力偶合器四、给水泵五、日常维护给水泵组异常情况及处理方法一、给水泵组概述我厂单台机组配备三台给水泵，50%容量，两运一备。1、前置泵型号：FA1D56A（上海电力修造厂）2、给水泵型号：FK5F32M（上海电力修造厂）3、电机型号：YKS800-4（上海电机厂）4、偶合器型号：R16K400M（德国进口VOITH）5、驱动方式：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。它们之间由叠片式挠性联轴器连接。6、润滑方式：(1)给水泵组采用压力润滑油进行润滑，润滑油牌号：L-TSA32，润滑油压0.12-0.25MPa.（液偶工作油压0.15-0.30MPa）(2)设备润滑油均由偶合器提高，偶合器提供的外部油量约为130l/min.7、设备冷却方式：电动机为空-水冷却；给水泵为水冷却，给水泵机械密封冲洗水采用凝结水；前置泵、偶合器冷油器均为水冷却。8、给水泵组其它配备：每台给水泵组都配有一前置泵入口滤网、给水泵入口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。油系统配有润滑油冷油器、双联滤网以及工作油冷油器。二、前置泵结构说明1、前置泵作为除氧器至锅炉给水泵间的升压泵，此泵能保证给水泵所需的进口压力，使给水泵达到必须的汽蚀余量，以避免给水泵入口汽化，从而降低了除氧器的安装标高，减少基建投资成本。2、前置泵结构：单级双吸卧式水平中分式水泵，泵壳的支撑点设计在中心线处，允许泵在运行中轴向和径向自由膨胀而保持对中。泵端自由端设有双向可倾式推力轴承和径向轴承，用以平衡残余轴向推力及转子轴向定位，径向轴承由甩油环（润滑环）带油润滑。泵与电机采用叠片式挠性联轴器连接。3、主要零部件有：泵体、径向轴承、推力轴承、冷却水套、机械密封，泵座、泵轴以及一个由两单吸叶轮背靠背组成的双吸叶轮。4.前置泵结构说明（详见图纸）5、前置泵的解体5.1拨出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；拆下两端冷却水套与密封盖的联接螺钉、机械密封轴套的定位螺钉，将机械密封从轴上向内移动滑出；5.2拆下冷却水套与泵壳的联接螺钉；把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，小心吊起泵盖并吊离；5.3拆下传动端轴承座盖板与轴承座的紧固螺钉；拆下传动端轴承座上下两半联接的紧固螺母；把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起上半部轴承座，随后吊离。5.4拆下径向轴承和止油挡圈的上半部，必须注意径向轴承和止油挡圈，上下半部不能互换。5.5拆下自由端轴承端盖与轴承联接的紧固螺钉，卸下端盖，拆卸自由端轴承座上下两半联接的紧固件。注意：推力轴承的热电阻测温探头是插在推力轴承推力块内，在拆卸轴承座上半部前，探头引线必须从管套处分开，并在拆卸时把探头引线通过密封套。5.6拨出定位销，把起吊螺栓拧入上半部轴承座，小心吊起，并吊离上半部轴承座；5.7拆下径向轴承和止油挡圈的上半部；5.8绕着轴旋转推力轴承的座环，直至座环的上半部拆下，再旋转座环的下半部，直至拆下；5.9装上起吊装置，吊住转子；5.10绕着叶轮旋转泵体磨损环，直至其脱开壳体的糟，然后吊开转子，送到已准备好的适当的维修场地，5.11拆下传动端和自由端的径向轴承和止油挡圈的下半部，并和这些部件的上半部一起保存好：径向轴承、止油挡圈的上下两半不能互换，应作标记，以便安装时辨认。6转子解体6.1把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；6.2拆下锁紧联轴器螺母的埋头螺钉，然后用专用工具拆下联轴器螺母；6.3在联轴器和泵轴端部系上强力衬垫，从轴上拨下半联轴器，拆下并保存联轴器键；6.4从轴上拆下传动端轴承座盖板；6.5从泵轴上拆下传动端机械密封组件，机械密封轴套和轴套键；6.6从泵轴上拆下传动端冷却水套，拆下泵体磨损环；6.7用专用工具拆下推力盘螺母，防松锁紧垫片报废；6.8用火焰加热器加热推力盘内毂，拆下推力盘和键；6.9取下浮动油封；6.10从泵轴上拆下自由端机械密封组件、机械密封轴套和轴套键；6.11从泵轴上拆下自由端冷却水套，拆下泵体磨损环。6、检查、更换和修理程序所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏。所有部件径向运动间隙都必须用内、外径千分尺测量，如果已达到最大允许间隙或下次大修前间隙可能达到最大允许值时，应更换该零件。主要要考虑泵的运行性能，即泵的出口压力降到允许值以下、电机耗电量显著增大或振动值增加到不能允许的程度等。7、叶轮和泵体磨损环a、检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；b、检查叶轮磨损环和与之对应的泵体磨损环，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所规定的需要更换的间隙值时，重新配置新的磨损环；作为备件供应的叶轮磨损环，为了在装配后最终加工，其外径留有3mm余量，在估计是否更换泵体磨损环时应注意，同样按备件供应的泵体磨损环其内径尺寸缩小，以备加工配件叶轮磨损环。8、轴和轴套a、检查轴的任何损坏和弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025mm之内；b、检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。9、机械密封检查机械密封有无损坏和磨损，如有必要应更换新的，详细请查阅机械密封说明。10、径向轴承和推力轴承a、彻底清洗并检查径向轴承、推力轴承推力块有无损坏或磨损；注：在正常运行条件下，推力块乌金面上除发暗外，不应有任何可测得的磨损。当暗面超过推力块乌金面的一半时，建议更换新的推力块。b、检查推力盘有无损坏或磨损，必要时更换新的；c、检查止油挡圈、浮动油封有无损坏成磨损，必要时换新的。11、检修质量标准11.1各零件完好无裂纹，无较严重的汽蚀沟槽。11.2推力轴承质量标准：推力盘两配合面飘偏≤0.015mm，表面光洁度Ra≤0.4μm。扇形瓦块与推力盘应均匀接触。11.3径向轴承质量标准：用镫形件来防止轴瓦转动，轴承顶隙、侧隙。11.4泵轴弯曲度≤0.015mm，泵颈光滑圆整。11.5叶轮口环、挡套、轴套处径跳≤0.03mm，轴颈径跳≤0.01mm。11.6对轮找正允差：圆周中心差≤0.05mm，端面差≤0.05mm。12、讲解前置泵图纸三、液力偶合器（1）、偶合器结构图中：1带油箱的机壳2输入轴3带齿轮和小齿轮的齿轮箱4主动轴（小齿轮轴）5主涡轮6从动轴7从动涡轮8外壳9工作室10勺管室11止推轴承12径向轴承13机械工作油泵14机械润滑油泵15带电机的辅助润滑油泵16勺管17VEHS定位控制单元18双向定位液压缸19位置传感器勺管20环流阀21工作油泄压阀22润滑油泄压阀控制器23双筒油滤器24润滑油冷却器25工作油冷却器26仪表/测试接头27止回阀28流量孔板控制油（2）、液力耦合器的工作原理：液力耦合器将主动端的人字形齿轮与变速的液力涡轮结合在一起。箱体为铸铁、中分结构，油密封的外壳下部带有一焊接法兰，箱体内部布置有输入齿轮、油泵装置、铸铁勺管套和旋转部件。迷宫式密封装在输入轴及输出轴上。轴承及齿轮有自己的润滑油循环。主动轮和从动轮用特殊铸钢制成，经过淬火热处理的钢制成齿轮毂，齿缘及齿轮经过硬化处理，输入主动、从动轴由高质量的钢制成。主油泵（工作润滑油泵）驱动润滑油从泵端的输入轴到油箱到从动轮然后到冷油器和双筒滤网形成一个回路。工作油靠勺管调节，通过工作油冷却器在动态的压力下到涡轮。在给水泵组启动之前，启动辅助润滑油泵进行预润滑。如果润滑油系统或机械驱动油泵失灵，在运行过程中辅助润滑油泵靠压力开关打开。液力偶合器以液体为介质传递功率，液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当动力机通过输入轴带动泵轮转动时，充注在工作腔中的工作液体在离心力作用下，沿泵轮叶片流道向外缘流动，使液体的动量矩增大。当工作液体由泵轮冲向对面的涡轮时，工作液体便沿涡轮叶片流道做向心流动，同时释放能量并将其转化为机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。靠着液体的传动使动力机和工作机柔性地联接在一起。改变液力偶合器工作腔的充满度，便可以调节输出力矩和输出转速，充满度升高则输出转速升高，反之则降低，并可实现无级调速。四、给水泵结构说明1、概述主给水泵为上海电力修造总厂制造。该泵采用双壳体结构，所有内部水力部件包括转子和内壳体组成整体芯包。检修时圆筒型外壳不动，可方便地抽出整个芯包，大大缩短更换或检修需零部件的时间。泵为水平卧式、离心、多级叶轮、筒体泵壳，由筒体和泵内部组件等两个主要部件组成。筒体材料为具有良好焊接性能的锰钢锻件，碳钢铸件的进口支管和锻钢件的出口支管均焊接在筒体上。大端盖是锰钢锻件，与末级叶轮有止口套接，大端盖螺栓由液压装置液紧。内泵壳与导叶材料选用13%铬钢，每个内泵壳和导叶的内孔上均装有可更换的磨损环。泵芯为6级圆环分段式结构。泵芯静止部件主要有内泵壳、导叶、后盖、装有径向轴承和推力轴承的轴承体等，转动部件主要有泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工等工序制成。叶轮和导叶为13%铬不锈钢铸件，叶轮上装有可更换的磨损环，在运行磨损后可车去并配上新环。叶轮磨损环与静磨损环材料有硬度差。径向轴承为普通圆柱型滑动轴承。推力轴承工作瓦和非工作瓦均为自位瓦块式结构。轴承室采用水平中开式。轴向推力平衡方式为平衡盘、平衡鼓联合工作方式，残余推力由推力轴承承担。平衡鼓压装在轴上，材质选用不锈钢锻件。第二级上有一中间抽头，位于筒体左侧（由联轴器向筒体端方向看），与进口管成30°夹角。两端轴封采用机械密封装置，密封冷却水为闭式循环。2、水泵解体前的注意事项2.1检查连接给水泵管道的所有阀门（包括油管路、冷却水管路）是否关闭。2.2检查给水泵主电机、辅助油泵电源是否切断。2.3检查泵内确实无汽水压力、泵壳温度已完全冷却方可拆卸。2.4水泵解体过程中的要求a.解体前应测出水泵的轴向位移，为复装精确打好基础。b.解体过程中，各零部件的位置方向做好标记，各种缺陷做详细记录，使复装正确。c.零件的结合面、密封环、叶轮、各密封面防止碰伤，要保持完愧光洁。d.严禁在零件的结合面、密封面上做标记。3.给水泵解体工艺3.1拆卸附件3.1.1拆除与给水泵相连的影响检修工作的油管，冷却水管。通知热工拆除各表计、测点连线等。3.1.2拆下对轮外罩，松开联轴器连接螺栓，拆除中间套，测量对轮中心偏差值，测量联轴器端面距离，做好记录。3.1.3快速加热泵侧联轴器至80℃左右,用拉码拨下。4、抽出芯包4.1拆下自由端轴承支架端盖上的中心堵头，将转于锁紧双头螺栓穿过中心堵孔拧到轴端的螺孔内，装上螺母拧紧，使其贴在端盖上，从而消除推力轴承的轴向间隙；应注意不要把螺母拧得太紧，只要能消除间隙即可；4.2拆下中分对开的、将拉紧环固定到进口端盖和泵筒体上的销钉，拆下拉紧环，拆下嵌入环及其密封垫和0形圈；4.3拆下进口端盖与传动端轴承支架的紧固螺栓螺母，将首级支撑延长杆装上，并用长螺栓和螺母固定；4.4调整滚轮支架高度和滚轮的对中度，直到滚轮和支撑延长杆厂侧接触且处于中央，然后固定滚轮支架；因进口端盖与大筒体之间的间隙很小，在调整滚轮支架高度时应特别小心以防过紧，否则抽芯包时可能损伤进口端盖或大简体；4.5拆下大端盖上的大螺栓防护罩，按下述方法拆下大螺母：a、将螺栓液压张力装置装在两对置的双头大螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贴在大端盖上；b、给液压张力装置通过软管联上总油管并给系统充油；c、增加油压到75MPa，然后用旋棒松开螺母；d、操纵增压泵上阀，释放系统中的油压，断开油管，拆下液压张力装置；e、拆下大螺母和垫圈；f、按顺序重复以上步骤，拆下所有的大螺母和垫圈；4.6用四个定位螺钉将芯包支座托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，安装时尽可能的将滚轮装置装在支座托架内，以便于芯包装拆支架的安装定位；4.7用螺栓螺母将芯包装拆支架装到泵座上，调整水平调节螺钉，使芯包与滚轮相接触，为了便于调整调节螺钉，应在装拆支架的竖直支脚下部地基上垫上钢板；4.8用水平调节螺钉和支架与泵座联接处的垫片反复调节，直到支架在横向和轴向都处于水平位置且对准中心；旋紧螺栓，然后再复检对中性；4.9调整滚轮装置直到两侧滚轮都与导轨接触良好，此时芯包的质量