推行5S管理

推行5S管理二○○八年元月一、5S的含义1、5S的起源和发展5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S现已成为世界各国进行工厂管理的一股新潮流。5S活动在日本企业中开始推行，有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理—整顿—清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是“4S”，即整理—整顿—清扫—清洁；最后才发展到高级阶段即5S。5S活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。5S活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素养。一、5S的含义2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：整理（Seiri）：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整顿（Seiton）：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。三、5S活动的内容3.1主题释意5S活动，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。5S活动的着眼点是强调随时对生产现场进行调整、优化，保持良好的现场秩序。三、5S活动的内容3.25S活动的内容3.2.1整理（Seiri）效率和安全始于整理。整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不准把不要的东西放在现场。3.2.1.1要点首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品，坚决清理出现场。这就要求对于车间里各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。3.2.1.2效果和目的整理能够取得效果和达到的目的是：改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改善环境，提高工作情绪。三、5S活动的内容3.2.2整顿（Seiton）是将整理后的物品即生产现场需要留下的物品加以定量、定位，置于随时能够立即取出的状态。这是定置管理的雏形。3.2.2.1要点需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间某固定地点，经常使用的物品要放在作业区。3.2.2.2效益和目的取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。三、5S活动的内容3.2.3清扫（Seiso）即对于工作地的物品、设备、地面勤加维护打扫，达到现场无垃圾、无脏物的状态，同时查清问题及时加以解决。3.2.3.1要点自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常——清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作——清扫也是保养；清扫地面要查究飞屑和油水泄漏原因，并采取措施加以改进——清扫也是为了改善。3.2.3.2效益和目的对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；切屑和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒畅的工作环境，使职工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率地工作。三、5S活动的内容3.2.4清洁（Seikeetsu）不能单从字面上来理解，而是对前三顶的坚持和深入，保持完美和最佳状态。也就是说在进行彻底的整理、整顿、清扫之后要认真维护，根除对人体有害的油雾、粉尘、噪音、有毒气体等，根除安全事故的根源。3.2.4.1要点不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。3.2.4.2效果和目的是整理、整顿、清扫活动效果的综合和强化。三、5S活动的内容3.2.5素养（Shitsuke）：素养即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。这是5S活动的关键。3.2.5.1要点自己动手创造良好的工作环境，强化“美”的意识，实现自我满足；尊重自己的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。3.2.5.2效果和目的提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强集体意识。四、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂也称之为“八零工厂”。5S的八大作用—亏损为零1、亏损为零——5S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。5S的八大作用—不良为零2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。5S的八大作用—浪费为零3、浪费为零——5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。5S的八大作用—故障为零4、故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5S的八大作用—切换产品时间为零5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5S的八大作用—事故为零6、事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。5S的八大作用—投诉为零7、投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。5S的八大作用—缺勤率为零8、缺勤率为零——5S可以创造快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。五、5S的推行5.1目的作用5.1.1通过5S活动，使公司保持整洁的生产、生活和工作环境，可以提高公司形象，得到社会公众的好印象，有利于吸引顾客和人才引进。5.1.2通过5S活动，使员工养成良好的习惯，有利于营造团队精神，创造良好的企业文化氛围，有利于调动员工的积极性。5.1.3通过5S活动，使企业到处干干净净、整整齐齐，有利于安全管理，也可以促进产品质量的提高，还可以使员工在优美的环境中，带来美好的心情，有利于工作效率的提高。五、5S的推行5.2推行应注意事项5.2.1循序渐进从基础起，规定阶段性目标，一步一步地加以实现。。5.2.2全员参与5S实施之前一定要进行规划与准备，提高全员5S的意识及领导层的支持。若推行及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往形同虚设，虎头蛇尾。实施5S应让其形式化——行事化——习惯化。等到习惯化后，一切事情就显得那么自然了，也就成了企业活动的一种准则（标准）了。五、5S的推行5.2.3消除意识障碍5S容易做，却不易彻底或持久，就好象有领导视察时整理一下环境，打扫一下卫生，领导一走就听之任之，乱七八糟。究其原因主要是人的意识不强，要顺利彻底地推行5S，第一步就要加强5S意识教育，消除意识障碍。四、5S的推行5.3设置5S活动组织委员会(以下简称组委会)5.3.1组委会由总经理督导、指挥。5.3.2由组委会负责制定和颁布5S的推行方针、计划和目标。5.3.3组委会负责对计划执行情况定期进行核查，并按核查结果实施奖罚。5.3.4组委会机构图如下：组委会主任总经理执行委员生产副总执行委员行政后勤副总执行委员供应副总负责生产经营范围内的5S推行活动负责对各供应仓库的5S推行活动负责对生活区、公共场所及各办公室的5S推行活动5S活动顾问五、5S的推行5.3.5公司5S活动组委会，由公司总经理任主任，下面配若干执行委员，具体职责如下：5.3.5.1主任委员职责：a、确定5S实施方针；b、审批5S推行活动计划和推行目标；c、批准组委会决议事项。5.3.5.2执行委员职责：a、负责5S活动计划的展开；b、把握分管系统、部门实施的方向；c、做好分管系统情况调查，针对问题点提出改善计划和对策；d、负责5S的宣传、督导和检查下面对计划实施及推行目标情况；e、参加全公司5S推行的核查，提出奖罚意见。五、5S的推行5.45S推行目标5.4.1第一阶段目标：各办公室整洁、干净、明亮。目标具体内容：a、办公桌、文件柜摆放合理，井然有序。b、地面干净，无纸屑、杂物、瓜果皮。c、文件分门别类摆放整齐，标识明确。d、办公桌干净、整洁、明亮，办公用品摆放有序，赏心悦目。目标完成期限：从5S颁布推行之日起一个星期内完成。五、5S的推行5.4.2第二个阶段目标：车间、仓库整洁、干净、明亮，物料分门别类摆放在指定的区域，不同订单、不同时间的物料应有标识及间隔。目标完成期限：从5S颁布推行之日起一个月内完成。五、5S的推行5.4.3第三阶段目标：整个公司区域整洁、干净。目标完成期限：从5S颁布之日起三个月内完成。责任部门及负责人要具体落实。五、5S的推行5.55S的宣传5.5.1以文件的形式发放各部门，并张贴于公告栏。5.5.2以标语、板报、企业周刊的形式加以宣传。5.5.3各部门认真学习5S文件，由各部门负责人组织。五、5S的推行5.65S的培训5.6.1培训对象：QC全体成员，企业班组长以上管理人员（包括科室管理人员）。5.6.2培训内容：5S概论，5S手法的应用，5S最终目标。五、5S的推行