教材：5S管理培训资料

Quality&DevelopmentCIP1宋坡5S管理培训资料Quality&DevelopmentCIP2感谢各位花费时间和精力来和我一起讨论和交流5S管理的一些东西。我们先看一下下面的情况你们有没有碰到或者怎么处理的？Quality&DevelopmentCIP3如果有一天，公司邀请你带自己的家人来参观自己的工作场所，你会怎么和自己的家人说？你希望听到家人对你的工作环境、未来如何评价？ΧΧ√Quality&DevelopmentCIP4当你出门约会男/朋友见对方家长时候，你会把自己打扮的怎么样？Χ√Quality&DevelopmentCIP5和暗恋的他/她约会，自己最中意的衣服找不到了LOL时候，停电了，家里电卡死活找不到，那边朋友催着上线组队一到工作场所，发现满眼的脏污，尤其是周一着急发货，结果发现原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放其它：5SQuality&DevelopmentCIP6何谓5S？‧整理Seiri‧整頓Seiton‧清扫Seiso‧清洁Seiketsu‧素养Shitsuke后又有人添加了“全安”(SAFETY)等項目，称为6S活动。5S源自50年代日本，是一种改变工作环境的系统，五个日语罗马文拼音单词构成了5S的5个‘支柱’。Quality&DevelopmentCIP7Quality&DevelopmentCIP8整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象是人，而“人”是企业中最重要的资源。Quality&DevelopmentCIP9•降低不良---5S是品质缺陷的护航者，优质的产品始于生产现场•减少和杜绝浪费---5S是节约能手；•减少和避免故障---5S是交活期的保证；•避免和杜绝不必要的制造过程浪费---5S是高效率的前提；•提升员工的认同和素养---5S可以创造出快乐的工作岗位；5S的作用Quality&DevelopmentCIP105S的最终目的提升员工品质通过规范现场、現物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎敷衍之心，养成凡事认真的习惯。（认认真真地对待工作中的每一件小事）2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯Quality&DevelopmentCIP11HOW？怎么做？Quality&DevelopmentCIP12在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实Quality&DevelopmentCIP135S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKESQuality&DevelopmentCIP14整理的含义•腾出空间•防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义留下常用的，不用的“扔掉”Quality&DevelopmentCIP15分类识别状态一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场!Quality&DevelopmentCIP16需要和不要基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。Quality&DevelopmentCIP17类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则Quality&DevelopmentCIP18A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题Quality&DevelopmentCIP19整顿的含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。留下常用的还需要归类，按规定放置Quality&DevelopmentCIP20所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图Quality&DevelopmentCIP211撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。Quality&DevelopmentCIP223规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行Quality&DevelopmentCIP235放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。名称图号场所点检要项端盖电枢区分更换指示书整顿的推行Quality&DevelopmentCIP24仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门目视化管理Quality&DevelopmentCIP25放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫整顿—3要素Quality&DevelopmentCIP26使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所(工具室\仓库)普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素——场所Quality&DevelopmentCIP27工具、量具之保管3要素——放置方法Quality&DevelopmentCIP283要素——放置方法易取、易归位Quality&DevelopmentCIP29Quality&DevelopmentCIP30责任人(正)(副)确认时间序号名称数量1234工段(区域)工具箱备注:箱内工具一览表:17:00规格3要素——标示方法Quality&DevelopmentCIP31红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法Quality&DevelopmentCIP32◎形迹定位管理自己制作Quality&DevelopmentCIP33整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。Quality&DevelopmentCIP34定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展Quality&DevelopmentCIP35要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理Quality&DevelopmentCIP36“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理Quality&DevelopmentCIP37决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例Quality&DevelopmentCIP38整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次Quality&DevelopmentCIP39各种颜色的含义•红色:表示禁止,停止,消防和危险•黄色:表示注意和警告•蓝色:表示指令和必须遵守的规定•绿色:表示通行,安全•黄黑条纹:表示需特别注意Quality&DevelopmentCIP40红色使用区域•灭火机箱•50mm红色胶带实心线消火拴50mm红色胶带