现场5S实践手册(日产版)XXXX-1-29

序言（1）5S定义（2）5S实施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口现场5S实践手册现场5S点检表分类判定检查标准：《》内内容为具体项目（参考）页码评分记录第一步整理1）清理、清除车间所有无用的设备、工装、零部件，并挂贴《红标识》6○…3分△…1分×…0分整理2）零件、工装等无混放、乱放现象；不存放无用的办公用品、手套和抹布等7整理3）非常出口、消防器材周围无任何闲置物品8整顿4）物品摆放稳固、无倒塌危险，危险物品的处置得当、无随放现象（引起火灾）9整顿5）推车、塑质容器和托盘托架等整齐有序、无乱堆现象10整顿6）不良品、待处理品和试制件等有其各自的存放场所11清扫7）下班前（含节假日）搞好自我工序（工位）环境卫生12素养8）有‘5S推进组织机构’、‘责任人’和‘推进计划’13素养9）切实遵守异常处理3原则14小计素养10）正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具15第二步整顿1）工装、工具和量检具等均有其指定的存放地点并按要求存放保管16○…3分△…1分×…0分整顿2）零部件、各种容器和推车等均有其指定的存放场所《地面上划有区域线》17整顿3）文件、私物等无随放、乱放现象；烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐干净18整顿4）所需文件资料能够迅速查找、归档整洁有序19整顿5）危险防护措施到位《盖罩、看板、黄漆标识等》20整顿6）油脂物料管理：油箱、油壶和加油口颜色需统一《颜色分类》21清扫7）地面及通道干净整洁、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物22清扫8）机械手、设备等无死角23素养9）严格执行‘指手式提示’；言谈举止文明礼貌24小计素养10）节能降耗意识强（例如，随手关闭无需电源等）25第三步整顿1）各种公示信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据记录26○…3分△…1分×…0分整顿2）工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别，以保证归还迅速准确无误27整顿3）工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象，以确保精度28整顿4）设定标准库存量并按要求进行控制29清扫5）工装、设备的螺栓螺母等无松动脱落现象《对合标记和防松挡销等》30清扫6）定位部位或止推面上无附着杂质异物（研磨碎屑等）31清扫7）定期更换过滤器和皮带等易耗品32清扫8）打扫卫生时如发现异常应立即做记录或做标记《问题点检表》33清扫9）不易打扫处所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）的处理措施较完善34小计素养10）监督者定期检查5S实施情况，并通过评审使现场5S活动得到稳步推进35第四步清扫1）设置挡罩或回油箱等，以解决溅油、流油、滴油、漏油等问题36○…3分△…1分×…0分清扫2）检查清扫供油系统，并对其异常情况采取措施37清扫3）检查清扫驱动系统，并对其异常情况采取措施38清扫4）检查清扫油压系统，并对其异常情况采取措施39清扫5）检查清扫空气3点（滤清器、调节器、加油器）并对其异常情况采取措施40清扫6）检查清扫电器控制系统，并对其异常情况采取措施41清扫7）设备布置合理有序，以确保现场的清扫、检查及保养工作能够顺利进行42素养8）按相关规定要求进行打扫、检查和加油43素养9）通过5S改进活动，踊跃提出众多改善建议《自主保养标准》44小计素养10）车间专设改善区域，自主落实标准化、固化等工作45合计过程单元分类5S调查编制［判定标准］○…基本满足（满足80%以上）△…有所改进（满足50%以上）×…不满足（不到50%）年月日（1）5S定义：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）将5个词的英文第一字母合称5S清洁（SEIKETSU）素养（SITSUKE）整理：明确区分有用和无用物品，并清除无用物品。·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。·关于整理，可举“人员整理”或“定单整理”等实例。『提高效率要从整理开始』整顿：所需物品摆放合理整洁、使用方便，并进行标识以便人人清楚。·整顿并非指摆放好物品即可，否则就叫陈列。·通过整理，工作现场只许存放有用物品，同时要求物品的摆放要合理整洁、使用方便，以便人人清楚。『通过整顿消除查找浪费现象』1整顿整理清扫：时常清扫保持干净整齐。·先用扫帚打扫，之后再用毛巾擦拭。窗角、墙角等处也不例外。『清扫是质量提升的基石』清洁：保持‘整理、整顿、清扫’３Ｓ的良好状态。·要持续保持无灰尘、无垃圾的清洁现场。『安全的第一步从清洁开始』素养：要养成始终遵守各种规章制度的良好习惯。·要始终保持自身之‘美’。『素养既是５Ｓ的起点又是其终点』2清扫清洁清扫素养（２）实施５Ｓ的必要性·脚底危险，地面湿滑。·物品掉落，流出红液。·衣服宽大引来不均衡作业·一不留神引发工伤事故。小心！小心！再小心！·在干净整洁的现场不良现象格外显眼。·干净整洁的现场如出现不良品视其为丢脸之事。·构筑质量保证体制，以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。3１、安全第一，确保零工伤２、提高质量，追求零不良·零不良：素养第一、预防第二·无意一秒，痛苦一生·整洁现场，天天安全·始终保持现场的干净整洁。·整理清除废旧物品，确保物品搬运畅通无阻。·切实做好设备维护保养工作，以大幅提高设备运转率。·散乱的现场是浪费的温床，众多浪费难以发现。·整洁的现场，愉快的工作。·所有物品，一目了然。·整齐的生产线，无停线情况。·人、机、料、法如完好无疑，则无延期情况。4４、按期交付，杜绝延期３、降低成本，实现零浪费·弄虚作假，终害自己。·工具是否能直接迅速拿取，无查找和回头动作？·拿取材料（零部件）时是否迷惑不定？·是否来回查找螺丝或螺丝板？·对操作者而言，‘去找或去拿’的一瞬间可谓致命的瞬间。·５Ｓ既丰富人际关系，有提高工作热情和士气。·整洁舒适的现场使顾客感到安心、可靠。·使人产生敬佩之感。5６、其他注意事项·信用，不可以金钱换取的５、混合线上实现‘零查找’第一步入口整理（1）清理车间的无用设备、工位器具、工装工具和零部件。《红色标识》用『红色标牌』对不要物品进行大扫荡·为区分有用物品和无用物品需用「红色标牌」进行区别。〈具体方法〉1、人员组织：由3～4人组成一个小组。※小组成员尽量由其他班组人员构成。例如，科长（或段长）1名、其他班组班长2名、工作人员1名。2、制定活动计划日程并推广至其他相关部门：事先与相关工序、设备科、检验科等单位取得联系。3、按下列程序组织实施活动：（1）前期准备：确定闲置（废弃）设备和被清理物品的存放场所。（2）确定红色标牌范围对象：红色标牌适用对象为设备和库存件等（明确划定对象）。（3）确定红色标牌标准：确定有用物品和无用物品标准（例如、一个月未使用物品）。（4）制作红色标牌：确定样式后制作标牌。（5）监督检查：（大件：贴挂红色标牌；小件：清理。（6）处理检查发现的物品：不良品·不用品→清除、临时存放物品→减少，供其他车间领用。☆监督检查及无用物品处理作业流程。（大件：设备、作业台和工装夹具等）（小件：工具、零部件和材料等）1、12、2自我工序废弃不领用3、自我工序闲置（废弃）场所34〈红色标牌实例〉※在实物上做红色标记日期年月日NO：NO：○分类：设备、夹具、其他（）名称：数量：理由：不良（故障）·不使用·其他（）判断：废弃·闲置·必需判断（做‘□’记号）·废弃·闲置·必需·其他（）6认为无用的物品上贴红色标牌判断（班长·工作人员）必要废弃闲置处理生产线周围的物品（不需物品）班长判断；进行分类必需品保留品废品再利用讨论；陈列展示相关科室领用；改善小组·工具·设备·检验1日………2、3日………4日………5日………※左记实例中右侧：粘贴用左侧：判断用第一步入口整理（2）零部件和工装工具无混放现象，不存放无用办公用品、手套、抹布等。工具柜、工具架的顶层和底层·是否存放无用物品？；是否存有必要数量？·除工装工具外有无其他杂乱物品？·锤子、扳手等工具是否被随意放置？◎整理办公桌、椅子、照片图画等办公用品，如有多余或破坏的，毫不犹豫地将其仍掉。·是否混放新旧工序作业表？·相同文件是否保存两份？·以往QC发表资料是否已过期？·有无废弃签字笔和破损规尺等？·是否保存生产新车时用的旧物品（资料）？·是否存放废弃眼镜、烟灰缸和磁铁等？·是否存放改善所剩余的零部件、材料和工具？·是否保管前工序所遗留物品？7第一步入口整理（3）非常出口和消防器材附近无堆放物品。·是否在非常出口处堆放物品？紧急时刻不能迅速逃离。·消火栓等是否放置在指定场所？相关部门需明确规定消火栓的存放场所、种类和数量。如尚未确定相关规定，应立即整改配备。·同时考虑消火栓的拿取是否方便快捷（消火栓附近是否乱堆物品）8第一步入口整顿（4）货物摆放安全可靠，无放置易燃易爆危险品。9第一步入口整顿（5）推车、塑质容器和托盘托架等无乱堆乱放现象。10第一步入口整顿（6）不合格品、待处理品和试制件等均有其指定的保管场所。11第一步入口清扫（7）下班（含节假日）前需打扫卫生，保持整洁干净的环境。12第一步入口素养（8）有5S组织机构、责任人和推进计划。13第一步入口素养（9）严格遵守异常处理3原则。当发生异常时：①停止设备运行。②贴挂‘禁止开动’字样标签。③告知管理人员（或上级领导）。切记遵守上述3个原则。异常对策讨论程序：①可否消除异常情况？②可否减少异常？③确定最安全方便的方法④确定完成责任人14第一步入口素养（10）正确穿着安全帽、手套和眼镜等保护用具。15第二步入口整顿（1）工装、工具、计量器具有其指定存放地点且遵守存放要求。16第二步入口整顿（2）零部件、容器箱和推车等各有其指定存放场所。17第二步入口整顿（3）不得随意放置各种文件资料和私物，时常打扫烟灰缸、垃圾箱和卫生器具。18第二步入口整顿（4）能够快速查找所需文件资料。19第二步入口整顿（5）车间内各项安全防范措施到位。20第二步入口整顿（6）油脂物料颜色需统一（油箱、油壶和加油口）并明确标识。21第二步入口清扫（7）地面、通道干净整洁、无垃圾、油渍、灰尘、铁屑等杂质异物。●打扫通道、地面：确定固定日期进行大清扫（１次/周：例如，将周一午休定为清扫通道时间）●擦拭清扫搞好工作环境卫生·首先介绍清扫的要领要点。★清扫顺序为从上而下。用铲子刮除地面油渍泥土。（比钢丝刷快）地面上撒泼清洗液少停顿后用防滑刷刮擦，之后再用吸尘器吸取。·介绍推荐较好的清扫用具液体C4L（辅料号83T410052P）¥380/、18罐※可冲淡10倍。洗衣粉FC4349A（辅料号7060PA973W）¥322/㎏、20㎏/袋用于车轮重压印的清洗。防滑刷（MT号890411）¥258拖布（MT号892334）¥350除水器铲子小铲子是用20㎜厚的钢板而制作的。吸尘器22第二步入口清扫（8）机械手和设备附近无死角。·是TPM活动（设备保养）的最底要求。设备脏乱影响操作者的意识和干劲。●首先取出设备盖罩·将取出的盖罩在金属漆里浸泡一晚，这样易去除油污杂质。·用刷子搓擦盖罩。●打扫设备本体·将钢刷泡在清洗液（苛性钠）后清除设备上的污渍。·钢刷去不掉的污渍用小竹刀去除。·如效果不佳要用稀料去污·有些不易打扫的高难处，用高压输送清洗液后再去污。·清扫油箱底面，参考地面清扫要求。（参考2—（4））23第二步入口素养（9）严格执行‘指手式提示’；言谈举止文明礼貌。●极力推行「手指确认方法」手指确认方法可提高注意力3倍，同时可防止出现错觉、误判等。24第二步入口素养（10）随时随地关闭无需电源和水源等，节能降耗意识高。·节能要靠大家的力量·节能要点（3R3S）（1）停止（STOP）本工序可否省略？，该设备是否有必要开动？（2）停止（SUSPEND）设备是否空转？（3）降低（REDUE）压力、温度条件可否降低？（4）修理（REPAIR）是否因故障损失大？（5）再利用（RECOVER）可否再利用？（6）更换（SUBSTITUDE）可否使用更廉价的？25第三步入口整顿（1）各种公示信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据记录。●目视化管理应与“提高质量”和“消除浪费”接轨。·各种管理表的数据为最新数据并正确填写。26第三步入口整顿（2）工装工