现场5S管理培训

现场5S管理一、5S现场管理概要5S的历史与发展5S的含义5S是企业管理的基础推行5S的目的1、5S的历史与发展5S的历史5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。5S的发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。2、5S的含义SEIRI(整理)区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；SEITON(整顿)将寻找必需品的时间减少为零；SEISO(清扫)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；SEIKETSU(清洁)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；SHITSUKE(素养)对于规定了的事，大家都要遵守执行。3、5S是企业管理的基础◆作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在以下这些方面有独到之处。Q(质量：品质)、C(成本：成本)、D(递送：纳期)、S(递送：服务)、T(技术：技术)、M(经营：管理)◆由上可见，通过推进5S运动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础。4、推行5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生成成本7.改善员工精神面貌，使组织活力化8.缩短作业周期，确保交货二、5S管理实战◆(1)整理的活动内容◆(2)整顿的活动内容◆(3)清扫的活动内容◆(4)清洁的活动内容◆(5)素养的活动内容(1)整理的活动内容◆整理的定义◆整理的目的◆整理的实施方法◆整理的注意事项◆整理的定义区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。◆整理的目的①改善和增加“空间”②现场杂物，行道通畅，提高工作效率③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量，节约资金⑥塑造清爽的工作场所◆整理的实施方法对自己的工作场所全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不要的物品每日自我检查◆整理的注意事项①整理不是简单的扔东西，而使“要的东西”能用②不要生产新的“不要物”③整理的同时，需做到追源溯流(2)整顿的活动内容◆整顿的定义◆整顿的目的◆整顿的实施方法◆整顿的注意事项◆整顿的定义将工作场所内需用的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取出来的状态。◆整顿的目的①工作场所一目了然②减少、消除寻找物品的时间③消除过多的积压物品④创造整齐的工作环境◆整顿的实施方法①地板油漆作战②引线作战③三定原则④目视管理◆整顿的注意事项①杜绝“走过场”、“一阵风”的现象②注意标识的统一③摆放位置要相对固定(3)清扫的活动内容◆清扫的定义◆清扫的目的◆清扫的实施方法◆清扫的注意事项◆清扫的定义将工作场所及工作用的设备等清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。◆清扫的目的①好的工作情绪②稳定产品质量，减少设备故障◆清扫的实施方法①划分责任区②抹布作战③设备点检④清扫检查⑤清扫保全⑥规定清扫标准◆清扫的注意事项①不能简单地把清扫看成是打扫②清扫过后的废弃物要立即处理掉③要注意对过高、过远对象的清扫(4)清洁的活动内容◆清洁的定义◆清洁的目的◆清洁的实施方法◆清洁的误区◆清洁的定义将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果。◆清洁的目的①维持洁净的状态②通过制度化来维持成果③是标准化的基础④企业文化开始形成◆清洁的实施方法①维持全员的3S意识②运用3S预防措施维护清洁③制定清洁手册④定期检查⑤环境色彩化◆清洁的误区①将清洁理解为卫生问题，用于应付检查②简单停留在扫干净的认识上③清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面(5)素养的活动内容◆素养的定义◆素养的目的◆素养的实施方法◆素养的定义人人养成好习惯，依归定行事，培养积极进取精神。◆素养的目的①养成良好的工作习惯②自觉遵守各项规章制度③营造团队精神◆素养的实施方法①持续推进4S工作②建立共同遵守的规章制度③实施各种教育培训④开展各种精神提升的活动三、5S的推行工具工具1：作业标准化工具2：目视管理工具1：作业标准化标准化的目的:技术储备提高效率防止再发教育训练工具2：目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作.TOOLS目视管理——简单事例交通用的红绿灯红灯停、绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上↑，无零件的箱倒置箭头朝下↓，不易丢弃尚未使用之零件排气扇绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况。目视管理的分类①目视管理的物品管理②目视管理的作业管理③目视管理的设备管理④目视管理的品质管理⑤目视管理的安全管理锤子扳手螺丝刀121081210812108目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：·随身携带·伸手可及之处·较近的架子、抽屉内·放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。目视管理的物品管理要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：重点教材、欠缺品/误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常警报灯。目视管理的作业管理四个重点：①是否按要求的那样正确地实施着②是否按计划在进行着③是否有异常发生④如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。目视管理的设备管理要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。目视管理的设备管理要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多人的失误产生，从而减少品质问题发生。目视管理的品质管理之要点：要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴品质要点标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理目视管理的安全管理之要点：要点1：注意有高差、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：注意车间、仓库内的交差之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。四、5S的管理工具1、红牌作战2、标志牌战3、定点摄影4、定置管理5、污染源对策战1、红牌作战⑴红牌作战的定义⑵红牌作战的目的⑶红牌作战时注意事项⑷红牌作战的实施步骤⑴红牌作战的定义红牌作战是指在5S现场找到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。这种方法首先是由日本平野裕之提出并加以推广的。⑵红牌作战的目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事务和过程，并用醒目的红颜色的纸来表示问题所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。为什么选用红色的纸呢？没有明确地解释，可能是红色比较显眼，在日常生活中往往带有警告的意思。因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题，一旦发现问题，就是用相应的红牌警醒醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并能够时刻提醒的督促现场工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。2、标志牌战⑴标志牌战的定义⑵标志牌战的目的⑶标志牌战的对象⑷标志牌的实施步骤⑸设备标志⑴标志牌战的定义标志牌战就是明确表示出所需要的东西放在哪里（场所）、什么东西（名称）、有多少（数量）等，让任何人都能够一目了然的一种整顿。日本著名的生产企业专家平野裕之把这种推行方法称之为“视线整顿”。⑵标志牌战的目的经过红牌作战后，现场只剩下必需的物品，标志牌战的目的就是对这些物品重新地进行布局，把他们放在最适宜的位置，使人们能够一目了然的就知道物品的现状。例如：让人们一看就知道办公室用品在哪个货架上，武警电器有哪些种类，等等。⑶标志牌战的对象标志牌战的主要度像是针对库存物品和机器设备⑷标志牌的实施步骤①确定放置区域②整顿放置区域③位置标志④品种标志⑤数量标志3、定点摄影⑴定点摄影的定义⑵定点摄影的要求⑶定点摄影作用⑴定点摄影的定义所谓定点摄影，是指在5S活动中对问题点持续改善过程中的状况进行拍照，以便清晰地对比过程中的状况，让员工知道改善的进度和改善效果。它是由日本山杉友男首先提出并加以推行的，也是一种常用的5S推行手法。⑵定点摄影的要求①摄影者应该选择同一地点，同一方向和高度对准存在问题的场所进行连续拍摄，否则照片就不能反映前后改善的情况；②有条件做好选用数码相机，便于进行编辑处理。⑶定点摄影作用将持续改善过程中的照片放在一起进行对比，并加以归纳说明，制成看板的形式放在橱窗里进行展示，以增强实施改善的员工的成就感。以可以做成幻灯片的形势，定期展示出来给大家观赏、交流，不断提高改善方法和技巧。4、定置管理⑴定制管理的含义⑵基本原理⑶定制管理的基本形式⑷定制管理推进程序⑴定制管理的含义定制管理主要是研究作为生产过程主要因素人、物、场所之间的相互关系。通过调整生产现场物品摆放位置、处理好人和物、人和场所、物和场所的关系。通过整理-（1S），清除与生产现场无关的物品，通过整顿（2S），科学地把现场需要的物品摆放在合理的位置上，实现生产现场科学化、文明化、有序化。定制管理是5S活动的深化和发展。⑶定制管理的基本形式（1）固定位置对于生产现场中周期性的回归原位，多次重复使用的物品、工具、检测器具、运输机械等，要求场所固定、物品信息媒介固定。（2）自由位置对于那些在生产现场中不回归、不重复使用的物品，如原材料、毛胚、零部件、产成本等，只要求放置于相对固定的区域，而在区域内的具体位置，可根据具体生产情况和工序规律确定。5、污染源对策战多为污染源是指对环境和设备造成污染的污染物及污染物的出处，包括液体泄漏，工业粉尘、有毒气体、噪音、振动等产生的场所，或导致问题产生的直接原因。（1）调查污染发生源（2）对策方案（3）改善的设施（4）