预制小型混凝土构件质量通病防治措施

预制小型混凝土构件质量通病防治措施(渝工局吴小林)随着长江“黄金水道”建设的不断发展，预制小型混凝土构件在工程中得到广泛的应用。同时，在预制小型混凝土构件施工过程中，出现了各种质量通病。为了遏制质量通病的发展，提高施工质量，保证工程安全，我局从原材料进场、施工制作工艺等方面进行预制小型混凝土构件质量通病的防治。小型混凝土构件预制施工流程如下：施工场地准备砂石进场水泥进场钢筋进场按配合比配料混凝土搅拌模具填料混凝土振捣混凝土养护混凝土拆模混凝土存放选用塑料（钢）模具一、原材料进场方面质量通病1、钢筋进场控制表现特征：钢筋大小不一，参差不齐，钢筋抗拉强度、弯曲强度、重量等指标小于设计要求，钢筋直接堆放在地面上。成因：以次充好，供货商选用小厂钢筋，钢筋堆放不规范。危害：钢筋易氧化生锈，缩短小型混凝土构件使用寿命。防治措施：a、检查出厂合格证，钢筋进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。检测结果合格后，才能进场使用；b、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；c、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；d、钢筋堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，有条件的应做架子，钢筋分层上架。关键技术：检查合格证、见证取样送检、堆放规范相关图片或示意图：钢筋参差不齐见证取样送检钢筋标识钢筋堆放相关数据：序号项目名称钢筋规格进场数量送检数量检测结果送检频率1XX项目φ10mm943t16组全部合格每60t一组2XX项目φ10mm1582t27组不合格1组，退场60t，其余全部合格每60t一组3XX项目φ10mm1569t27组不合格2组，退场120t，其余全部合格每60t一组2、砂石进场控制表现特征：砂石颜色呈现泥黄色，颗粒直径偏小，大小不均，黄砂和碎石混合堆放。成因：砂石含泥量较大，粒径级配不连续，砂石堆放不规范。危害：导致小型混凝土构件易出现孔洞，降低混凝土强度，按配合比配料不准确。防治措施：a、砂石进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。检测结果合格后，才能进场使用；b、对含泥量较小的砂石，在使用前及时进行清洗；c、砂石分开堆放，相互隔离，不混堆，标识清楚。关键技术：见证取样送检、使用前清洗、分开堆放、标识清楚相关图片或示意图：黄砂碎石相关数据：序号项目名称砂石规格进场数量送检数量检测结果送检频率1XX项目中粗砂7675t13组全部合格每600t一组5-20mm14253t24组全部合格2XX项目中粗砂12882t22组不合格1组，退场600t，其余全部合格每600t一组5-20mm2392440组全部合格3XX项目中粗砂1277622组全部合格每600t一组5-20mm2372740组不合格1组，退场600t，其余全部合格3、水泥进场控制表现特征：水泥包装袋损坏、部分水泥硬化，水泥直接堆放在地面上。成因：供应商以次充好，部分水泥已过期或已氧化，水泥堆放不规范。危害：水泥易变质，质量不合格，导致混凝土强度降低。防治措施：a、检查出厂合格证，钢筋进场时进行供货商、施工方、监理方和业主方等多方验收，并进行现场见证取样送检。检测结果合格后，才能进场使用；b、不同的生产厂，不同品种、标号和不同生产日期的水泥应分别堆放，不得混装；c、存放水泥的仓库，必须注意干燥，门窗不得有漏雨、渗水的情况，以免潮气侵入，导致水泥变质；d、临时存放的水泥，必须选择地势较高、干燥的场地作料棚，并做好遮盖和垫底的工作；e、水泥储存期不宜过长,以免受潮变质或降低标号,储存期按出厂日期起，一般为三个月。关键技术：检查合格证、见证取样送检、堆放规范相关图片或示意图：水泥堆放水泥遮盖相关数据：序号项目名称水泥规格进场数量送检数量检测结果送检频率1XX项目PC32.53739t19组全部合格每200t一组2XX项目PC32.56276t32组不合格2组，退场400t，其余全部合格每200t一组3XX项目PC32.56225t32组不合格1组，退场200t，其余全部合格每200t一组二、施工制作工艺方面质量通病1、按配合比配料表现特征：水泥、砂石和水等原材料未进行称量就进行混凝土拌合。成因：未按照配合比进行配料，操作不规范。危害：混凝土强度达不到设计要求。防治措施：a、大型混凝土预制场地要求配备自动配料机进行混凝土拌合；b、小型混凝土预制场地要求配备称量设备，水泥、砂石和水等原材料必须严格按照配合比进行称重配料后才能进行混凝土拌合。关键技术：按配合比称重配料相关图片或示意图：自动化配料系统相关数据：常用配合比配料表1m³混凝土C15C20C25C30原材料规格单位数量数量数量数量水泥PC32.5t0.3070.4000.4600.530砂中粗砂t0.7670.6170.5430.522碎石5-20mmt1.2451.3051.3191.268拌合水地表水t0.2200.2200.2200.2202、混凝土搅拌表现特征：拌和物松散不易粘结，不密实，不均匀。成因：混凝土和易性差，搅拌时间短，混凝土拌和物搅拌不均匀。危害：混凝土易发生分层离析，导致强度降低。防治措施：在一个工作台班内，严格控制混凝土和易性和塌落度，按照相关规定控制混凝土拌合时间，拌合时间不宜过长也不能过短。关键技术：控制混凝土和易性相关图片或示意图：相关数据：混凝土搅拌的最短时间（s）表序号混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）备注小于250250~500大于5001小于及等于30自落式90120150强制式60901202大于30自落式9090120强制式606090和易性流动性粘聚性保水性均匀密实的填充模板不产生离析和分层不发生泌水现象好好好3、模具填料表现特征：混凝土拌合料填充模具不饱满，钢筋摆放不均匀。成因：操作工人责任心不强，存在偷工减料现象。危害：小型混凝土构件厚度达不到设计要求，钢筋长度摆放不均匀，导致小型混凝土构件焊接时达不到设计要求。防治措施：加强现场小型混凝土构件检查力度，保证模具填充饱满，杜绝偷工减料现场。关键技术：增强责任心相关图片或示意图：填充不饱满相关数据：模具填充合格率检查记录表检查日期抽检数量合格数量合格率备注2012/2/10959094.7%返工5根杆件2012/2/13988586.7%返工3根杆件2012/2/16978890.7%返工9根杆件2012/2/19999393.9%返工6根杆件2012/2/22999798.0%返工2根杆件4、混凝土振捣表现特征：混凝土拌合物不均匀，不密实。成因：混凝土振动时间过短危害：混凝土强度降低防治措施：小型混凝土构件一般采用振动台进行混凝土振捣，振捣时间一般控制在以混凝土表面水平出现均匀的水泥浆为准。关键技术：振动台相关图片或示意图：振动台振捣混凝土相关数据：混凝土振捣时间表序号混凝土构件类型振捣设备振捣时间（s）振捣要求1小型构件振动台5-15以混凝土表面水平出现均匀的水泥浆为准2大型构件振动棒20-305、混凝土养护表现特征：混凝土表面出现开裂或脱皮现象。成因：混凝土过于干燥，缺水。危害：造成混凝土产生裂缝，降低混凝土强度。防治措施：施工中，小型混凝土构件一般采用自然养护，即在平均气温高于±5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态，并注意以下几点：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保持湿润养护。b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的棍凝土，不得少于14d。c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水宜与拌制用水相同。d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有结晶水。e、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。关键技术：自然养护、保持湿润状态相关图片或示意图：湿水养护6、混凝土拆模表现特征：拆模后混凝土发生变形、坍塌、断裂或缺角等现象成因：拆模时间过早、混凝土强度不够未成型或拆模不规范受力过大。危害：混凝土不成型或几何尺寸达不到设计要求。防治措施：a、根据气温要求，成型后1-3天或混凝土强度达5Mpa才能进行拆模。b、拆模时应注意轻取轻放，避免造成小型混凝土构件边角、棱角的破损。c、拆模后需人工对模具进行清理，并涂刷脱模剂，利于循环使用。关键技术：拆模剂7、混凝土存放表现特征：预制现场小型混凝土构件横七竖八杂乱堆放。成因：混凝土构件堆放不规范危害：易对小型混凝土构件造成人为损坏。防治措施：a、堆放场地应平整夯实，并设有排水措施。b、构件应进行相应的标识，堆放整齐，堆放高度应考虑地面的承载能力。c、构件堆放位置还应与出运和吊装设备相适应。关键技术：规范堆放构件相关图片或示意图：