高边坡施工及验收标准.(DOC)

高边坡施工工艺流程及验收标准编制：审核：部门：2013年月日编制说明为了加强我公司高边坡支护工程的施工管理，提高施工质量，参照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94)、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）等相关规定，结合施工现场的实际情况，由工程中心综合管理二部编制《高边坡施工工艺流程及验收标准》，用以指导边坡支护工程施工作业。施工中各工序均应坚持材料报验及工序报验的原则，严格检查各工序是否符合设计及施工规范的要求，从而保证整个边坡支护工程的施工质量，确保边坡的稳定。目录一、边坡支护类型.........................................1二、施工工艺.............................................11、格构梁锚索施工工艺.................................12、抗滑桩锚索施工工艺.................................23、锚喷支护施工工艺...................................3三、质量验收标准及要求...................................31、锚索（杆）成孔.....................................32、锚索（杆）制安.....................................43、锚索（杆）灌浆.....................................44、锚索张拉...........................................55、锚索封锚...........................................56、挂网喷射砼.........................................57、抗滑桩.............................................68、格构梁.............................................7四、质量保证措施.........................................7五、施工中应注意事项.....................................81、锚索成孔...........................................82、锚索安装...........................................83、锚索灌浆...........................................84、锚索张拉...........................................9六、附图................................................111一、边坡支护类型常见的边坡支护类型有：重力式挡墙、扶壁式挡墙、悬臂式支护、格构梁锚索支护、抗滑桩锚索支护、锚喷支护、坡率法。在贵阳地区，常见的高边坡支护类型为：格构梁锚索支护、抗滑桩锚索支护及锚喷支护。二、施工工艺1、格构梁锚索施工工艺格构梁锚索的施工，分四步进行：⑴坡面的挂网喷浆；⑵锚索的成孔、安装、灌浆；⑶格构梁的施工；⑷锚索张拉、封锚。为了确保施工质量，各工序均应坚持材料及工序报验的原则，相关要求如下（施工工艺流程图详见图一）：⑴施工前，须完成钢筋、砂、石、水泥等原材料送检及相关砼、砂浆的配合比；⑵进行坡面修整，将坡面松散土石、凹凸不平处进行修整，设置泄水孔；⑶喷射第一层砼，厚度不小于2.5cm（保证钢筋网片的保护层厚度）；⑷按照设计及施工规范要求进行钢筋网片的制安；⑸喷射第二层砼，累计喷射厚度须满足设计要求；⑹按照施工方案搭设脚手架；⑺钻机就位，锚索成孔后，立即制作锚索，安装锚索，灌浆；⑻格构梁钢筋、模板及砼的施工；2⑼锚索张拉前先进行锚具、夹片的检测，合格后，再进行锚垫板及锚具的安装；⑽油表及千斤顶校核后，方可进行锚索的张拉。2、抗滑桩锚索施工工艺抗滑桩锚索支护体系施工时间长，造价高，稳定性好。该支护体系由抗滑桩和锚索两大部分组成，相关要求如下（施工工艺流程详见图二）：⑴进行砂、石、水泥、钢筋等原材料的送检，须完成砼施工配合比，编制施工组织设计，测量放线等；⑵以施工组织设计为指导，进行抗滑桩的成孔施工；⑶成孔符合设计要求后，组织设计单位、地勘单位对抗滑桩进行成孔验收；⑷根据验收合格后的孔底标高，确定抗滑桩钢筋笼的长度，按照设计及规范要求制作、安装钢筋笼；⑸根据抗滑桩孔内地下水位的高低，选定可行的砼填芯方案，方可进行砼填芯施工；⑹抗滑桩填芯后，清除桩顶浮浆，绑扎冠梁钢筋，模板安装，进行冠梁砼浇筑；⑺冠梁拆模后，按照设计要求，进行边坡土石方开挖；⑻边坡开挖完毕后，根据设计要求，立即进行桩间和泄水孔施工；⑼按照施工方案搭设脚手架；⑽钻机就位，锚索成孔后，立即制作锚索，安装锚索，灌浆；3⑾锚索张拉前先进行锚具、夹片的检测，合格后，再进行锚垫板及锚具的安装；⑿油表及千斤顶校核后，方可进行锚索的张拉。3、锚喷支护施工工艺锚喷支护是最常见的边坡支护方式，主要由挂网喷浆和锚杆两大部分组成，相关要求如下（施工工艺流程详见图三）：⑴施工前，完成钢筋、砂、石、水泥等原材料送检及相关砼、砂浆的配合比；⑵进行坡面修整，将坡面松散土石、凹凸不平处进行修整，设置泄水孔；⑶喷射第一层砼，厚度不小于2.5cm（保证钢筋网片的保护层厚度）；⑷按照施工方案搭设脚手架；⑸钻机就位，锚杆成孔后，立即制作锚杆，安装锚杆，灌浆；⑹按照设计及施工规范要求进行钢筋网片的制安；⑺喷射第二层砼，累计喷射厚度须满足设计要求。三、质量验收标准及要求1、锚索（杆）成孔⑴锚孔定位偏差不大于20mm；⑵锚孔偏斜度不大于5%；⑶钻孔深度超过锚索（杆）设计长度不小于500mm；⑷检查锚固段岩石是否满足设计要求；4⑸检查锚索（杆）成孔孔径是否满足设计要求。2、锚索（杆）制安⑴锚索制作时，锚固段每隔2m设置一个扩张环；⑵锚杆制作中每隔1—3m设置一个对中支架，土层取小值，岩层取大值；⑶锚索自由段与锚固段交汇处必须隔离；⑷自由段防腐处理后，套管两端100—200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；⑸注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆管上杜绝有接头；⑹现场实测锚索的长度≥孔深+格构梁高度+预留锚索张拉工作段；⑺锚索（杆）安装时，全程进行摄影，并保留影像资料；⑻永久性边坡自由段防腐处理，可采取刷船底漆、沥青玻纤布缠裹不少于两层；⑼采用机械切割机切割钢绞线，严禁用电焊烧割，锚索制作前对每根钢绞线进行检查，对有死弯、机械损伤、严重锈蚀、电烧伤等造成强度降低的锚索材料，在施工中杜绝采用。3、锚索（杆）灌浆⑴灌注的水泥砂浆中，水泥使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；⑵砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；5⑶水中不应含有影响水泥凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；⑷外加剂的品种和掺量应有试验确定；⑸浆体配制的灰砂比宜为0.8—1.5，水灰比宜为0.38—0.5；⑹浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于30MPa；⑺灌浆前应清孔，排放孔内积水；⑻采用二次灌浆，第一次从灌浆管中灌入，第二次从孔口灌入；⑼注浆浆液采用高速搅拌机制浆，集中供浆。4、锚索张拉⑴锚索的张拉宜在锚固段强度大于20MPa，并达到设计强度的80%后进行；⑵锚垫板安装平整、牢固、与锚孔轴线垂直；⑶锚索的张拉必须符合设计要求，要求现场工程师旁站、跟踪、监督。5、锚索封锚⑴锚索的张拉力满足设计要求的1.1倍后，用切割机将多余锚索外露钢绞线切断，在锚具顶面外留50—100mm线头，以防钢绞线滑移掉入孔中而失效；⑵锚头钢绞线必须进行防腐处理；⑶封锚砼不低于C30，厚度不小于100mm，砼保护层厚度不小于50mm。6、挂网喷射砼6⑴每100㎡，抽检喷射砼厚度10处；⑵厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%；⑶喷射砼强度符合设计要求；⑷钢筋网片的位置、间距、数量和保护层厚度均符合要求；⑸泄水孔进水侧设置反滤层或反滤包，外倾坡度不宜小于5%。7、抗滑桩⑴桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm；⑵垂直度偏差不宜大于0.5%；⑶钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不宜超过200mm；⑷人工挖孔桩桩底持力层满足设计要求；⑸人工挖孔桩护臂钢筋、厚度均满足设计要求；⑹桩身钢筋制作符合设计及规范要求；⑺人工挖孔桩填芯时，保证桩底无积水，桩底清理干净，当桩长超过3m时，应用串筒施工，串筒末端离孔底高度不大于2m，采用插入式振捣器振实；⑻人工挖孔桩填芯时，孔内地下水位较高时，采用水下砼灌注；⑼冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿出清理干净；⑽井圈顶面应比场地高出150—200mm；⑾水下砼灌注：①导管壁厚不小于3mm，直径200—300mm；②灌注前，导管距离孔底距离300—500mm；7③具备足够的砼灌入量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上；④导管的埋深为2—6m。8、格构梁⑴格构梁断面尺寸须满足设计要求及施工规范的规定；⑵钢筋型号、间距、数量和保护层厚度均须符合施工规范的要求；⑶砼强度须满足设计要求。四、质量保证措施1、认真阅图，组织相关部门进行图纸会审，对图纸中的疑问及存在的问题进行沟通落实；2、进行现场放样，复核现场情况与图纸是否存在差别；3、根据现场地质情况和设计要求，考虑施工中常出现的问题及注意事项，编制合理、可行的施工组织设计及专项施工方案；4、在施工过程中，落实、完善技术交底及质量目标，确保各分项工程的施工质量；5、各工序均应坚持材料报验及工序报验的原则；6、施工现场明确切实可行的砼配合比保证措施；7、做好边坡支护工程的监测工作，随时掌握边坡的变形情况，做到信息化施工；8、边坡采取分段分阶开挖；9、抗滑桩孔桩施工时，不宜采取爆破方式作业，在爆破的震动下，坡面岩土体易受到扰动，影响整体结构；10、根据最终实际完成情况，绘制竣工图。8五、施工中应注意事项1、锚索成孔受地质及成孔工艺的影响，锚索成孔质量不能达到设计的要求，直接影响锚索的张拉力。施工中，应根据地质情况，合理选择钻机的类型，锚索成孔满足设计的要求。根据常发生的情况，作如下要求：⑴在泥岩地段，不能选用带水施工的钻机，主要原因为泥岩见水后强度变低，出现孔内坍塌；⑵土层埋藏较深，土体含水量较大，不能采用冲击钻成孔，当岩屑排出时，附在土体上，形成缩孔；⑶在回填土、无粘性的粉质土、砂性土地段，应采用跟管钻进，灌浆后，立即拔出。2、锚索安装锚孔完成清孔后，立即将验收合格的锚索安装在孔内。安装时，因孔内出现了坍塌，故不能按设计要求将锚索安装到位。针对锚索不能安装就位的情况，在施工中，作如下要求：⑴锚孔清孔后，不能将钻机移动；⑵当锚索安装到一定的程度，但不能满足设计要求，必须将锚索拔出，进行锚孔的清孔，再进行安装；⑶在锚索成孔时，采用跟管钻进，成孔后一定不能先拔管再安装。3、锚索灌浆灌浆的质量直接影响锚索的张拉，由于贵州岩溶较发育，锚索的灌浆中，常出现不能满灌、串孔现象。针对岩溶较发育地区锚索的灌9浆，作如下要求：⑴当锚索位于岩溶较发育地段，第一次注浆可能出现超灌量，尽可能的满足要求；⑵当第一次注浆出现超灌量，且不能满灌时，必须保证锚固段浆体饱满；⑶在岩溶较发育地段，必须严格检查锚索自由段的防腐处理，并符合设计及规范要求；⑷在岩溶较发育地段，要求锚索成孔后，立即进行锚索的制安、灌浆，待完成灌浆后，方可进行下一个的锚索成孔；⑸多个锚孔一起灌浆时，计算灌浆时间，要求在浆体初凝前，将该范围内的锚孔全部灌浆；⑹多个锚孔一起灌浆时，采取先下后上，同排采取从一侧至另一侧挨孔灌浆；⑺多个锚孔一起灌浆时，若总的灌浆时间大于浆体初凝时