08-TnPM推进导师研修班培训讲稿-从TPM到TnPM-下集

1广州学府设备管理工程顾问有限公司广州大学工业工程与设备工程研究所中国设备管理协会全面生产维护委员会推进导师研修班培训讲稿（从TPM到TnPM）目录从TPM到TnPMTnPM主要框架TnPM实施流程TnPM推进状况及问题解答2TOTALCUSTOMERSATISFACTIONCommitmentEmpowermentISO/GMP/TS16949TPM/TnPMSPC/AdvancedToolsTraining&EducationLPBestQualityBestServiceBestPriceTPS(JIT)ExcellentPerformanceManagement◆让人眼花缭乱的管理工具体系PMP:PerformanceManagementProgramQC/TQM/6σ从TPM到TnPM3损失利润◆竞争在市场，竞争力在现场从TPM到TnPM现场的竞争力体现在人机系统的精细化管理维修与设备管理是一种投资试车验收初期管理设计制造采购安装规划更新招标/选型决策调研清扫点检保养技改润滑生产运行专业维修自主维修合同维修使用期管理前期管理从TPM到TnPM4维修与设备管理是一种投资•生孩子要再投资，买设备也要再投资喂奶润滑穿衣保暖刷漆防绣摸摸头看看表生病要看医生出故障要维修从TPM到TnPM企业人机系统生产现场大有潜力可挖有效可用时间EAT运行停机时间（失误、检测、工艺）OST工艺准备时间PPT主动预防维修时间PRMT故障停机等待时间FWT修理时间ILT理论可利用时间TAT速度损失时间FLT空转短暂停机时间ILT性能损失时间FLT质量损失时间QLT节假日HST系统外部干扰停机时间OTT总日历时间——TT系统停机时间故障处理损失时间FTT实际可利用时间RAT从TPM到TnPM5为什么TPM？操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不负责；维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息；出现了信息隔绝拆掉这条隔离墙！从TPM到TnPM使设备保持安全可靠使生产能够正常进行是产品精度质量保障TPM管理的重要性产品生产车间生产设计计划调度制造供应商产品销售采购供应客户从TPM到TnPM6这些要求是矛盾的!安全性政府和行业规范降低维护成本提高运行效率可靠性延长使用寿命TPM管理的要求保障产品质量从TPM到TnPMTPM精髓•五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标；TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM由各个部门共同推行；TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。从TPM到TnPM7全员参与的生产维护体系重担众人挑操作维修从TPM到TnPMTPM与人机系统精细化管理企业人机系统精细化管理体系全系统生产维修体制-PM全员参与的现场自主维护体系-T点检清洁保养润滑自主维修事后维修预防维修维修预防改善维修从TPM到TnPM8为什么中国企业推进TPM系会更困难？遵守规矩，却总是做不到位！做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！文化与传统不同；员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；123从TPM到TnPM中国的企业和员工最缺什么？案例1案例2案例3结论：可方便执行的规范9TnPM强调规范是不是小题大做？发人深思的原因=TPM+Normalization什么是TnPM？TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。10目录从TPM到TnPMTnPM主要框架TnPM实施流程TnPM推进状况及问题解答中国企业成功实施TPM的关键中国企业成功的TPM，应回答好三个问题：1）员工素质行不行？2）员工愿意不愿意？3）制度允许不允许？TnPM——全面规范化生产维护简述11如何解决？--------规范规范：根据企业设备实际和员工素质，通过动作-效果分析，利用IE、QC等方法，经过研究、优化而制订的最佳工作规程和行为准则。TnPM——全面规范化生产维护简述如何解决？--------规范1员工素质行不行？靠培训，教育，但不可能很快达到要求TnPM——全面规范化生产维护简述制订适应员工水平的维护保养及维修最佳行为规范，培训上岗。12如何解决？--------规范2员工愿意不愿意？靠企业文化，靠教育、宣传，但有时远水解不了近渴。规范就是企业内部的家法，每个人都要遵守。TnPM——全面规范化生产维护简述如何解决？--------规范3制度允许不允许？制度当然可以改变以适应新体系的需要。也就是说，只要按照规范执行，制度就是支持（允许）的。TnPM——全面规范化生产维护简述13TnPM——全面规范化生产维护简述•定义TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。TnPM——全面规范化生产维护简述TnPM—全面规范化生产维护简述TnPM的四个“全1、以设备综合效率和完全有效生产率为目标2、以检维修系统解决方案为载体3、以员工的行为全规范化为过程4、以全体人员参与为基础全员全规范全系统全效率14TnPM的八个要素和五个“六”•TnPM的八个要素以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；以检维修系统解决方案为载体；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；建立检查、评估体系和激励机制。TnPM——全面规范化生产维护简述TnPM的五个“六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存零事故、零差错、零浪费•6T：6个工具•即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激励15FROG◆TnPM－－中国企业的TPM之路设备-现场体质改善人员的体质改善规范/标准化简洁/最佳化自主维护SOON规范体系现场改善五阶六维设备效率最大化多技能多任务的操作员工自主维护与专业维护完美结合生产－质量－成本－交货期－安全－士气系统化企业的体质改善WorldBestCompany6H-6S-6I-6T-6ZTnPM——全面规范化生产维护简述TnPM的组织结构董事长(总经理）厂长经理车间主任组长工人公司TnPM推进委员会公司TnPM专职机构厂级TnPM推进委员会部门TnPM推进委员会车间TnPM推进委员会TnPM活动小组TnPM联络员TnPM的组织结构和组织支持16TnPM的组织结构•TnPM的各层级组织必须是一把手挂帅；•要有公司级的专职推进机构，按照500：1的比例配置优秀的管理骨干专职推进；•要给基层小组一定的资源和授权支持，让基层团队真正动起来。TnPM的组织结构和组织支持TnPM的组织支持•开展TnPM领导是关键•领导要用最大的决心来推动TnPM来支持TnPM•领导用最好的表率去宣传TnPM•领导用最大的权力TnPM的组织结构和组织支持17生产现场管理的关键四要素•6H•可视化•定置化•6S洁净、勤快的习惯整齐、有序的规则简明、透明、纠错不断消灭问题源头生产现场管理的关键四要素TnPM的6S活动•TnPM的6S活动整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，维持整洁；安全：消除隐患，预案在先；素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！从混乱迈向卓越生产现场管理的关键四要素186S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评估化激励化习惯化品格化生产现场管理的关键四要素精细化管理要从现场做起污染源缺陷源安全隐患源浪费源故障源清扫困难源123456查找和清除6H（Headstream）生产现场管理的关键四要素19开展定置管理的六步骤进行工艺研究对人、物结合的状态分析开展对信息流的分析定置管理设计定置实施定置检查与考核123456最佳结合人物场所生产现场管理的关键四要素看板1、人员3、事务4、作业2、场所5、仓库6、工/模具7、设备8、质量9、安全10、综合颜色灯号实物标签图表照片电子媒体标牌区域线一了然对象工具策划-制作达到看得见的管理或一目了然的管理什么是可视化管理？生产现场管理的关键四要素20自主维修体系•以生产现场操作人员为主；•对设备按照人的五感进行检查；•对加油、紧固等维修技能进行训练；•不断培训掌握设备构造和性能；真正做到“自主”，成为自觉行为会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障TnPM的清扫－点检－自主维护体系清扫诊断紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘结记录分析检查监测维修自主维护闭环——AM专业维护闭环——PM点检标准维护标准维修作业维修技术验收标准他机类比点检根除对策主动维修维修预防闭环——MP他机类比点检流程功能验收TnPM的清扫－点检－自主维护体系21TnPM的清扫－点检－自主维护体系管理框架清扫点检/监测？选点i方法、标准自主维护紧固润滑调整更换堵漏防腐对中平衡疏通粘接诊断维修下一点10选1或2没问题小问题大问题紧急？黄单绿单红单马上机会1日记录分析隐患管理倾向管理他机类比点检根除对策主动维修AM闭环PM闭环MP闭环TnPM的清扫－点检－自主维护体系On-site现场Strategy策略Normalizing规范Organizing组织SOONSingle单一Combined组合Checking检查Diagnosing诊断Monitoring监测RCSP源头追溯与根除预案Technique技术标准Sourcing资源Planning计划Test验收Flow流程设备检维修一体化解决方案TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系22策略检查、记录紧固、调整、润滑、磨合期的油品替换、控制生产负荷逐渐达到设计值策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；可裁剪式纠正性维修；局部改造，主动维修维修策略的研究和安排初始故障期偶发故障期耗损故障期策略清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；研究设备劣化条件，进行健康管理；周期局部深度保养/修理不同役龄区的维修策略安排故障率TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系维修策略的研究和安排重复性故障项修局部改造故障特征起因多发性故障周期性故障失误性故障先天性故障耗损性故障修理性故障改造报废定期维修纠正恢复改造再设计培训质量控制规范训练缺陷性故障质量维修资源性故障绿色维修后果不严重故障事后维修状态维修无周期故障劣化可控早期主动维护无维修价值计划报废TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系23维修策略的研究和安排设备健康管理故障不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重微缺陷中缺陷大缺陷健康管理防止劣化劣化管理防止故障故障管理减少停机主动维修靠前维修预防维修状态维修纠正维修事后维修TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系定点定人定周期定记录定标准定表格定方法定项目点检准备检查记录分析倾向管理处理反馈隐患管理点检体系TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系TnPM的信息采集与诊断体系24状态监测振动监测振动监测技术主要用于旋转机械、往复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等红外技术红外技术主要用于热工设备、工业炉窑、电机电器、电子设备等油液分析油液分析技术主要用于设备润滑系统、有摩擦副的传动系统、电力变压器等TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系TnPM的信息采集与诊断体系形式逻辑方法劣化趋势图主次图鱼骨分析PM分析假设检验分析故障树分析故障的集合优选分析故障字典,FMEA分析诊断分析工具箱TnPM的检维修系统解决方案——SOON体系TnPM的信息采集与诊断体系25维修组织与资源配置推荐的设备管理组织维修管理精干维修队伍生产部设备部生产部门1自主维修合同维修技术改造生产部门2自主维修生产部门3自主维修•维修的组织安排和运行过