3TPM图片

1海尔HaierTPM之路方法是：TPM确实有方法可以中止人和机器间的战斗.2?3TPM的特别之处?•故障是可以避免的！•打破故障、浪费、不良品的无休止循环的武器是--我们的头脑和双手！4TPM不是…!•TPM不是快速的方法•一些改善很快可以实施•总的过程需要较长时间!自主维护可以解决的问题(缺乏清扫,缺乏润滑,缺少紧固.忽略劣化,缺乏技能等)维修及工程师可以解决的问题(固有的设计缺陷)70%30%自主维护的七个步骤自主维护第一步:初期清扫9什么是“不良点(Fuguai)”？-功能缺陷-污染-难于进入和观察-难于维护-不安全Fuguai=同正常的背离10在什么地方发现不良点？主要部件操作系统运动部件运输工具或设备液压系统压缩空气系统加热或冷却系统仪表大的部位:11螺栓、螺帽链条及齿轮皮带及皮带轮弹簧,键汽缸管道及相关部件阀、控制器、过滤器轴承轴、刹车开关、传感器电缆及相关部件指示灯、屏幕盖子、设备窗口及防护装置急停开关及防护装置小的部位/部件：在什么地方发现不良点？12怎样发现不良点？利用5种感觉视觉--用眼睛观察听觉--用耳朵听不正常声音嗅觉--用鼻子发现异常气味触觉--感觉发热、振动味觉--用你的头脑:判断前仔细思考!13五种感觉14怎样发现不良点？第一步观察首先观察整体的设备，找到表面所有的不良点第二步清洁(1stphase)彻底清洁设备，找到污物下的所有不良点第三部机器分解如果可能，将机器的主要部件分解，找到表面所有的不良点第四步清洁(2ndphase)清洁部件，找到不良点第五步装配15动脑筋的清洁=发现不良点！16清洁就是点检--最好的点检!17♪清扫=点检♪每人至少发现5个不良点♪挂红标签，并将不良点记录在不良点清单上♪每个团队选两个不良点，做：–不良点的设备部分的草图–思考对策，并编写一点教程♪制作活动板报，并向团队作介绍自主维护练习18自主维护清扫即点检怎样做活动板报图表不良点清单不良点标签一点教程收益关键不良点展示团队计划不良点不良点不良点不良点一点教程$19*准备：-开始前仔细思考-佩带劳防用品-识别潜在风险:-监护-水不能碰到电-关上电源-不要打开运转设备-确保没有压缩空气/油压-关闭阀门-释放管道/容器内可能存在的压力自主维护练习自主维护第二步:消除污染源及困难部位例子22醒目措施1、使用一些放大镜、反光镜，使某些部位的最高、最低点可见，并有明显色彩标志，使操作人员一眼可见。2、以绿色、红色标明“进行”、“停止进行”。3、以小风车显示风机、电机是否在工作。4、标明油杯内的最高、最低位置，以杯内的弹簧片指示上次检查的位置，以度量油的消耗率。5、在螺丝、螺母上标明记号，以显示与其它固定基础的相对位置。6、在剧烈运动部件外开设检查窗口便于检查。7、彩色标签明确标明阀门的开或闭。8、对必须保持十分洁净的部位，给以强光照射，以便查看。9、以彩色标记识别可以移开的盖子。10、在有规定检查路线的部位，以顺序数字标明这些要注意、检查的点。11、准备一些高质量的有关设备标准的照片，并使操作工易于看到和参考。12、使用一些有阴影（凹槽）的木板工具盒，使各类工具、备件的位置可以被一眼识别，使之马上各就各位。13、以说明、标签的形式指示设备的正确操作，这些说明应放在设备醒目位置，并保持干净，便于操作人员识别。14、以图表的形式反映设备相关的某些基准和朝着某一目标进步的实际状况。23242526自主维护第三步:CIL初期标准2829例：30NoLocationStandardM/CStatusInspectionActionTimeMinsIntervalsPersoninChargeMethodTool(s)DWFM1.CappingplateleadsCheckfordamageStoppedVisual/touchNone1minOperatorIN2.CompressedairvalveCheckifingreenzoneRunningVisualNone1minOperatorSP3.OilgaugevacuumpumpCheckifinzoneRunningVisualNone1minOperatorEC4.GuardingboltaroundfillerChecknoscrewsorboltsmissingRunningVisualTryturningscrewsbyhandNone1minOperatorTIO5.Plates&platecoverCheckforburrs,chipsorplasticshavingsStoppedVisual/touchNone5minOperatorN6.Gearboxoilgauge(rearoffiller)CheckoillevelisbetweenmarkingsRunningVisualNone1minOperator7.CompressedairpotCheckthatitisfilledtomarkingandisnotdamagedRunningVisual/touchTouchtoseeifleakingNone1minOperator8.CappingheadChecktheendofnozzleforburrsStoppedVisual/touchNone1minOperator9.CappingplateleadsCheckleadsarenotdamagedStoppedVisual/touchNone1minOperator10.FillerguiderailsCheckarenotdamagedStoppedVisualNone2minOperatorArea:H&B:TSO:PatColemanCompiledBy:Date:Line#5LineLeader1stDraftP.Schier15/12/97MachineFiller/Capper2ndDraftRefDrawing:Revision2:M.Bite19/01/0032设备上的CLI记录33清洁及点检日历34在线CLI标准及记录现场的标准及记录操作工润滑机器35自主维护的展开过程