DMC-TPM中高层培训TPM小组自主管理活动-2

1第二讲TPM小组自主管理活动2TPM三大核心活动形式TPM-工厂全面改善TotalProductiveMaintenance（Management）月度评价培养进取的员工评价指标1、人均提案件数2、员工参与度TotalProgressiveMovement3、员工提案活动建设卓越的现场评价指标1、现场自主管理水平2、员工保全能力TotalProductiveMaintenance定期诊断1、自主管理活动提升QCD管理水平评价指标1、体系及课题完成度2、效率及成本效果TotalProfitMaximization课题管理2、焦点改善活动1、小组管理活动3自主管理活动•TPM小组全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动“。•这里有两个意义：•■自己的设备由自己管理•能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部品的更换修理、•异常的早期发现、精度点检。•■成为设备专家级的操作者•1)发现设备异常的能力•2)对于异常现象，可以进行恢复措施的能力•3)判定基准的能力•4)维持设备管理的能力4行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral八大支柱自主管理专业保全焦点改善品质改善效率改善事务改善环境改善人财培育以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识两基石TPM活动内容八大支柱两基石TPM的活动内容5TPM自主管理支柱STEP-1：初期清扫（消除微缺陷）STEP-2：“两源”问题彻底对策改善STEP-3：点检润滑清扫基准书制定STEP-4：分科目培训（技能）STEP-5：点检、作业效率化每上一个台阶，都需要诊断发证STEP-0：5S管理（改善意识培养，改变工作环境）自主管理活动循环持续6提高员工自主性“三部曲”！形式化行事化规范化•导入•坚持•自主形式主义？•介绍几个“形式”方法1：红牌作战与定点拍照方法2：油漆作战与可视化管理方法3：知识管理=OPL、Know-Why分析方法4：……良好形式≠形式主义7现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票方法1：问题票活动与定点拍照问题票管理No:区域：日期：问题描述：对策结果记录：责任人：审核：8方法2：油漆作战和可视化管理做中国最好的工厂管理顾问①工作效率②工作质量③工作安全+①规范美观沙漠深处的哈得作业区9910•K-W（Know-Why）分析方法3：知识管理简单易行•单点教材：OPL（OnePointLesson）将窍门等有形化（写成要点培训）负责公司内宣讲（传递智慧窍门）奖励（奖金：3-5元不等）！知识管理！11全面认识“自主管理”的内涵•自主管理①：一个持续提升的过程•自主管理②：一种完美自律的状态在持续上台阶活动的机制下，班组长带领员工持续改善，持续提升，不断成长……傻瓜都能做对的三个境界1）判断结果不因人而异2）判断不借助于工具3）提示异常处置办法121、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。6、实施动态管理，做到持之以恒。7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。某公司推进TPM管理的几点做法13「自主保全」实施表步骤1、初期清扫2、发生源与困难部位对策3、编制清扫/加油/点检基准（试行）4、总点检5、日常保全效率化6、构筑自主管理体制目的培养问题发现能力初步磨练修复改善能力培养维持基本条件的能力设备做为一个系统的认知能力培养异常发现能力具有自主管理的能力内容·选定样板区·清理不要物·阶段认定·PM日/时间·问题票作战·寻找发生源及困难部位·进行改善对策·日常故障发生状况分析·了解设备设计技术要求·设备弱点部位明确化·总点检手册/检查表·提高点检精度·提高点检效率·计划与实践的完善·设备以外生产总点检标准·认证基准·清扫作业表·自主保全手册·OPL·不合理发现清单·KNOWWHY分析·《清扫/加油/紧固基准书（试行）》·自主点检基准书（试行）·目视管理推行手册·《清扫/加油/紧固基准书》·自主保全流程图14第1步初期清扫（6S管理的深化）目的：通过彻底地清扫、整理，找出微缺陷---不合适点及发生源（漏、松驰、损伤、异物等），为排除人为劣化（非自然劣化）进行6S管理的深化。自主管理的6步骤1、日常清扫的彻底（包括看不见的部位）2、撤去不要的设备3、整理设备的配管、配线4、化妆（刷漆等）5、进行简单的修复、复原15•集中消除“微缺陷”管理状态复原……主要活动内容期待的效果整理、整顿、清扫现场6S水平的提升清洁、安全、素养微缺陷治理活动常态化修理、修复、加油管理状态的恢复微缺陷问题清单STEP1：初期清扫问题点清单•短期内消除80-90%•完成必要的改善程序16清扫不充分可能引起的弊害故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作。品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化的原因因异物、脏污产生松弛、龟裂、磨擦、断油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转17清扫就是点检(重点及难点)清扫脏污的清除防止人为劣化凭借清扫接触机械的各部（看、触摸）凭借接触可发现各部的不正常点（发热、振动、异音、松动）及其征兆可查核征兆反复变化的程度发生事件前可采取必要的措施请不要轻视清扫的重要性18缺陷的特征：有生锈、灰尘、龟裂、废弃物、松动、脱落、磨耗、变形、溢出、泄漏、堵塞、飞散、异物混入等初期清扫的要点是发掘微缺陷从不正常的特征来看●微小的缺陷：生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形等。●不要的物品：工具、卷尺、配管、配线、机器类。●发生源：粉末、液体、蒸汽、气体、洗净水、油。●困难的部位：操作、清扫点检、加油、紧固（螺栓）。●品质不良的来源：异物混入。●运转中不正常：过热、振动等。19缺陷的层次化设备、零部件的不良、缺陷发生源困难源松弛/脱落扭曲/磨损故障劣化/老化赃污（液体/粉尘的泄漏与飞散等）振动/冲击音（机器的运转音等）臭气（溶剂的泄漏）热（热风的泄漏）点检困难清扫困难润滑困难视认不良空间照明垫板空间空间20发掘并登录《不合理发现清单》注：缺陷区分：（A）微小缺陷;（B）基本条件：清扫/注油/紧固;（C）困难部位;（D）污染发生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位解决解决日程NO工序设备名不合理现象[内容]缺陷区分发现日期发现人对策实施人自己支援计划完成验收人57研磨G1主轴及皮带罩的螺钉太长B3.6金东辰更换保全★3.313.19潘斗汉59研磨G1液控箱后面支架有不必要的支架E3.6金东辰拆除保全★3.313.15潘斗汉60研磨G1料浆回流抽屉口漏料D3.5方怀中61研磨G1加油枪乱放B3.5方怀中定置、标识方怀中★3.313.15潘斗汉62研磨G1定位销用管漏油D3.5方怀中63研磨G2清洗箱清洗水开关不方便C3.6胡勇64研磨G1小接线盒盖上没有螺丝B3.5方怀中补上方怀中★3.313.15潘斗汉21第2步发生源及困难源对策（两源对策）目的：切断异物发生源，对清扫、加油、紧固等困难部位进行改善、缩短清扫、加油、紧固时间活动：改善在第一步遗留下来的不合适点再次找出发生源、困难源，实施改善使操作者和基层管理者初步具有改善意识221、发生源：不良以及污染等产生的源头如：加工废料、噪音、不良产生的原因、油污（液体）飞溅、泄漏2、困难源：解决各种清扫\加油\点检等作业时费时长、不方便、甚至容易出错之处。开展有计划的对策活动STEP2：发生源困难源问题对策•积极治理“两源”杜绝问题再发生……•有计划治理80-90%•完成必要的改善程序23发生源发生源脏污物（液体、粉尘物的泄露及飞散）振动、冲击造成破损，掉落噪音（运转声、摩擦声）刺激性气体（溶剂泄露）发热（热风的泄漏及摩擦引起的热）24困难场所（源）困难源清扫点检加油调节手轮位置不合理，操作困难。链条与链轮不便观察，造成点检困难。25寻找根本原因消除发生源改善困难部位改善使作业容易发生源、困难部位对策发生源困难部位污染发生源不良发生源故障发生源清扫困难部位点检困难部位作业困难部位•寻找引起问题的根本原因•分析真正原因•改善其原因，预防污染、不良、故障•便于作业者的作业•便于清扫的改善•改善所有手动作业•为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具26设备密集型企业的2Step活动是?设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。设备密集型企业的2Step活动困难部位改善清扫点检操作注油作业发生源改善泄露流下溢出堵塞飞散原料药品辅原料水蒸汽液状粉沫浆料（Slurry）废水排出根本原因是?为了使作业更容易现场所需要的改善应该由直接利用改善结果、受惠的本人推进272Step活动程序是？制定小组活动计划，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动流程主要活动内容诊断分析效果维持管理制定/实施改善计划分析原因现象调查制定活动计划小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-定量调查-拍摄照片-制作污染MAP(地图)调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担Why-Why分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原改善计划-内部解决-委托解决-提案解决-委托其他的部门实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法调查效果-污染程度-缩短清扫时间-缩短点检时间维持管理-清扫基准书活动结果效果改善事例TOP诊断利用个別改善流程（Process）28改善困难部位的思考方式困难部位清扫困难部位很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方点检困难部位点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的，要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看得见操作/作业困难部位作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易-.使用工具HANDLE.改善为F-HANDLE所有的手动作业都是改善的对象，寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业，有无困难29故障/Trouble发生源改善活动体系故障/Trouble履历管理记录小组管理区域内的设备的故障及Trouble的发生情况，输入到电算系统单位设备类、类型类、发生部品类进行层别化，用排列图表示选定改善对象(要选定top3故障/Trouble)故障原因分析为了分析Top3故障，Trouble原因，制作logictree(系统图)分析根本原因，追溯故障发生原因实施改善故障原因的活动定期预防保养体系的建立制定定期预防点检方案及实行计划定期预防整备的标准制定及教育管理责任者的指定及自主管理基准书的制作修理、更换作业方法的改善通过完整的修理、更换作业，可以防止失误的作业方法作业用夹工具及作业台的改善为提高作业的质量的确认点及点检确认体系为了减少个人之间作业技能的差距，进行标准化30发生源、困难源对策的基本工作1、彻底清除掉发生源2、最大限度地减少发生量3、提高收集和清扫效率缩短清扫时间4、提高加油效率31分析要点：1、发生原因是什么？2、发生形态是什么？3、发生量大小如何？4、采取对策需要多久？5、对策所需要的费用6、能否自主对策7、能否不停机对策8、期望值有多高32污染（发生）源项目困难源污染源、故障、不良分类清扫、加油、点检、操作、作业去除根源目的消除困难零化目标缩短时间不再发生污染源、故障、不良改善方向使清扫、加油、点检、操作、作业容易消灭发生途径改善扩张发生途径消灭根源——攻击性管理形态要