TPM4171941003

1TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产性维护TheobjectiveofTPMistoenableflowproductionbyensuringthatequipmentis100%availableandproducingconsistentlyaccuratepartsinthecorrectcycletime.TPM的目标是通过确保设备的100%可获得率来实现在正确周期时间内生产出连续准确的件。IllustrationsofTotalProductiveMaintenance:TPM实施步骤1）ImplementationStructure实施6步法2）EstablishInfrastructure建立基础机构3）EliminateTopIssues消除主要问题4）Training培训5）ConductAutonomousMaintenance实施自主维修6）ConductPlannedMaintenance实施计划维修7）DesigningMaintenancePrevention(DMP)设计预防维护实施TPM的6个主要步骤：1.建立基层结构2.消除主要问题3.培训4.实施自主保养5.实施计划维护6.设计预防维护第一步在TPM活动发起阶段需要建立必要的组织机构确保问题的解决及维护活动的实施。角色操作者维修技术工人过程工程师设计工程师过程追踪工具自主保全计划维护信息设备维修的历史记录OEE数据维修程序有效消除影响设备绩效问题的数据被追踪，包括4个步骤如下：监控绩效表现识别主要问题识别根本原因实施追踪纠正措施的有效性监控绩效设备绩效有三个方面合成OEE可利用率效率质量水平识别主要问题工装损失来自于工装失败，破损、老化、磨损等设备停机由于维修不当导致的设备故障启动损失在生产早期阶段发生的损失导致产能下降或废品不合格品增加质量缺陷损失设置调整损失降低速度损失空转和小停机损失堆积或缺少停机差的设备清洁上轴芯片污垢不适当清洁不彻底差的培训差的保养不适当润滑安装罩增加清洁频次5Slist