TPM与全面设备管理实务

1TPM与全面设备管理实务主讲：陆君伟导师2讲师介绍陆君伟先生著名实战派生产设备管理专家国务院国资委研究中心特邀专家中国人力资源开发研究会特聘专家中国最具影响力的培训师之一。畅销书《精益生产实施流程与细化工具》等的作者陆老师从事企业管理培训工作多年，先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约６万名管理人员举行过系列讲座。已出版生产管理专著6本。3主讲内容第一讲,现代设备管理新思维、新模式第二讲,TPM推进步骤与方法第三讲,全面设备管理与实现“零”故障的方法第四讲,TPM活动的维护与改善：自主管理第五讲,自主管理开展的步骤与方法第六讲,TPM小组活动活性化技术第七讲,专业保全实施的步骤与方法4第一讲，现代设备管理新思维、新模式56调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计ProjectEngineeringMaintenanceEngineering3.广义的设备管理(管理设备一生)广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。企业设备管理的主要任务和内容7LCC的成本费用规划修理、改造使用（运行）制造设计安装时间8设备管理不当的影响1、费用增加2、交货期滞后3、管理质量下降六大设备损失时间①设备故障损失时间：设备故障停止时间；②转换调整损失时间：产品更换、调机时间；③物流停止损失时间：物流供应上的停机时间；④点点停损失时间：短促多发的停止时间；⑤速度低下损失时间：运转速度低于设备要求；⑥不良/修理损失时间：制造出不良品的时间。生产现场三要素●意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识。●技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能。●环境：有没有设备整洁明了、问题无处藏身的现场环境。9一组图片的启示什么是KYT?如何开展KYT？向内外部学习借鉴创新发展形成特色活动目的原则要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfo01020304050607080901stQtr2ndQtr3rdQtr4thQtrEastWestNorth0102030405060708090100123456789EastKYT活动一辆轿车不幸坠入海边……于是，人们想到了用吊车打捞……眼看就要吊起来了……突然……？？？惊讶，失望之余……于是，人们又找来第二辆吊车，开始作业……轿车终于吊了起来！……开始起吊落水吊车……突然！！！……？？？……于是，人们找来了第三辆吊车，开始打捞……安全环境：危险预知训练（KYT）10事后维修(BM)改善维修(CM)预防维修(PM)－视情维修(COM)、状态维修(CBM)和计划(定期)维修(TBM)改善维修(CM)改装、改进(型)、重新设计、变更式样视情维修给定计划、制定界限值、有缺陷和需要时状态维修以状态为基础、基于统计分析、信号处理、趋势分析定期维修以时间为基础、长期计划、定期性能严重劣化或故障停机时导致的非计划维修事后维修(BM)预防维修(PM)维修方式维修方式归纳起来有三大类11现代化设备需要现代化的管理方式1、员工自主管理TPM2、管理信息化3、状态监测和预知维修CBM12TPM的含义和目标成果目标体质目标挑战极限管理体系(TPI)目标展开(6)改善极限TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训世界500强13TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全面设备管理”或全面生产维护”。定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与TPM的基本定义14TPM“三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础15TPM本质：3大管理思想TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修设备保全的预防医学161971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM的起源及演进发展17TPM字义演进中文注重著眼点阶段TotalProductionMaintenance全面性生产保养点的改善保养PartITotalProductionManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化PartIITotalPredictionManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善PartIII事後保养BM预防保养PM生产预防PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMTPM的演进1971生产部门1989全公司保养预防MP改良保养CM18制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各阶段的概念19JIT与TPM的理念比较基本理念JITTPM2.彻底排除费“赚钱的IE”1)过剩生产的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工本身的浪费5)在库的浪费6)动作的浪费7）不良造成的浪费“赚钱的PM”1)故障2)准备调整3)空载运行,瞬间停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降3.未然防止●FoolProof●治疗不如预防●保全预防(MP)●预防保全(PM)●改良保全(CM)4.现场实物主义●铭牌●用肉眼看得见的经营5.参与经营人类尊重●多工序担当●构筑生产系统及积极参与●工作的喜悦●自主保全●故障“0”,不良“0”,灾害“0”●充满活力的工厂●设备自身回到“原来面貌”●用肉眼看得见的管理-用图表示●TPM活动板1.直接与经营有关的全公司制造技术6大LOSSZERO20TPM与TQC的比较区分TQCTPM企业的体制改善(业绩向上,创造充满活力的工厂)目的管理的对象品质(OUTPUT方面的结果)设备(INPUT方面的结果)人才培养管理技法中心(QC手法)固有技术中心(设备技术,保全技术)小组活动自主的Circle活动现场活动与小组活动的一体化管理的体系化(System化实现现场,现物的理想和面貌标准化)→注重软件目标PPM单位的品质Loss和浪费的彻底排除(趋向Zero)其他达成目的的手段注重硬件主要是用动脑筋的“脑力活动”的接近方式是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来提高实绩,同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场,实物的方式21M-人M-机M-料M-法P-效率Q-品质C-成本D-期限S-安全M-士气E-环境INPUT革新OUTPUT革新TPM原理企业生产过程革新22TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂23TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学24TPM活动的3大要素-（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论-（现场、现物、现实）-实事求是的三现主义-（从工人到最高经营者）-以人为本的三者主义25第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主管理安全环境重点改善专业保全初期改善教育训练品质保全事务效率彻底的6S活动/重复自主的小组活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。26活动维持TPM活动一般活动新维持改善新维持＝复原TPM活动的特色效果时间差距复原差距步骤1步骤2步骤3改善27实践证明之成果设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年可以预期之成果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）事例开展TPM的巨大作用28素养整理整顿清扫清洁安全5S6S6S活动基本概念29TPM小組活动TPM活动组织是重复的小組。●什么是重复小組?班TPM推进会议总经理工厂TPM推进室生产1科△△班部TPM推进会议生产2科○○班工厂TPM推进委员会管理部经理部生产部保护部技术部○○小組◇◇□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組30第二讲，TPM推进步骤与方法TPM推行定位和规划TPM是设备管理方面执行细节上的补充TPM是设备管理全面性的提高TPM是当代企业设备管理工作发展的方向TPM在世界级企业实施推广31TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制预防维修全系统（计划保全）生产维修体制TPM现场设备管理清洁点检保养润滑自主维修故障维修改善维修维修预防（自主保全）32．TPM导入的步骤推进TPM的三大阶段准备发动阶段落实推行阶段评价改进阶段。33推进TPM的三大阶段及内容34TPM活动推进的组织保证351定期会议活动内容构成成员活动内容周期工厂TPM推进委员会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成员：科长领导：科长成员：系长，班长组长：班长成员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日