TPM之全员维护

TPM——全员维护内容安排•制造系统概述•质量、成本和交货周期•现场管理和现场改善•现场考核及班组建设模拟演练讨论制造系统简介制造系统要点生产管理的任务和职责信息流、物流及现金流精益生产五个要素1ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFord•Assemblylinemassproduction•Produceinhighvolumewithlowvariety•Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)•Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)•PullSystem•Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•Lowvolume•Customized•低产量•个性化•Largebatchesofsimilarproducts•Inflexiblemachinery•Manufactureofgoodsbyprocess•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•Focusedontotaleliminationofwaste•OngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsiveness•Recognitionofemployeeabilities•消除浪费•不断改进•员工参与•Buildsonsynchronousmanufacturing•Emphasizeonleadtimereduction•Improveassetutilization•Builttocustomerdemand•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)•Capableplantslinkedtoleanconcepts•改善整个价值链•节点上连着精益工厂MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化•Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货•Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制•Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格•Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短•Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001970198019902000Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers•按时交货-98%•交付周期时间-10天•缩短交付周期时间(5年)-56%•缩短生产周期时间(5年)-60%•生产周期时间-3天•执行比率-3/10=.30•库存周转-12.0•库存减少(5年)-35%•在制品周转-80•使用精益生产的工厂-96%生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC生产管理者的职责•组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任•领班：生产力改进；成本降低•主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，•经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员情境领导和管理方式主管运用权力程度下属成熟程度命令式Telling详细指令紧密观察诱导式Selling解释指令澄清问题参与式Participating交换意见商量决定授权式Delegating完全授权等候结果激励三步曲留意征兆追查原因采取行动个人因素，主管因素合作因素，改变因素发展自我实现自尊和地位存在安全和保障基本生活关怀归属和社交ERG需求层次质量，成本，交货期，服务人机管理环法料测系统的焦点：关注流程•站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装消除浪费：降低成本物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期参考华天谋咨询网（）Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障2QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!•“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度•“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态•PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!•Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!•ONEmistakeoutthedooristoomany!!•MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!•人们可能而且也会在无意中做出错误•如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误•一个错误出门，带来麻烦多多•为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？•每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的•每年发生两万起药物处方错误•每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件•每小时发生两万起支票帐户的错误•一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态ErrorProofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策•DON’TACCETP不接受！•DON’TMAKE不制造!!•DON’TDELIVER不传递!!!TheWayToLowDownCost降低成本的手段•重新思考•成本的构成•改善生产力•消除浪费在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润NewThinkingToTheCost对成本的重新思考新的方法利润=销售价格–成本产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%•Correction返工•Overproduction过量生产•Conveyance搬运•Motion多余动作•Waiting等待•Inventory库存•Processing过程不当消除浪费：降低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需WasteofOverproduction过量生产ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程WasteofProcessing过程不当Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应WasteofInventory库存浪费InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作ShortenTheLeadTime缩短交付周期•交付周期和制造周期•制造中的时间•成批和流动•缩短周期精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期生产计划的目标•成本最小/利润最大•使完成时间最短•库存最小化•生产速率符合需求节拍TAKT•人员水平变动最小•设备、设施的充分利用SchedulingMethodIntroduction排程方法简介•GanttChart甘特图法•AssignmentMethod分配方法•PSI：生产-发货-库存法•Bottleneck瓶颈排程法•CriticalRatio关键比率法•……Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标PullSystemBriefing拉动系统介绍:总装物流方向补充信号客户看板工作指令零部件加工关键库存ABCDBACD占用资金出库价值重要的死库存太频繁的断货对库存状况进行全面描述迅速识别风险与利益InventoryControl–ABC库存控制ABC法WorkplaceOrganizationandKaizen现场管理和现场改善5S/6S/7SVisualmanagement可视化管理OEE总的设备有效性Quickchangeover快速换型Takttimeandlinebalance生产节拍及负荷平衡3SortStraightenShineStandard