全面质量管理(TQM)简

全面质量管理（TQM）铸造企业管理铸造工程师资格认证培训本次学习的任务是使大家在理解一定的质量管理基本理论和基本方法的基础上，有意识地树立现代质量意识，培养大家精益求精和严谨的工作态度。学习内容介绍引言质量管理的三个历史衍变阶段分别是：事后质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。（1）事后检验阶段美国的泰罗在他1911年发表的经典著作《科学管理原理》中主张把产品的检查从制造中分离出来，成为一道独立的工序。这促成了质量管理的第一阶段——事后检验阶段。（2）统计质量检查阶段相对于检验把关的传统管理来说，统计质量管理是概念的更新、检查职能的更新，是质量管理方法上的一次飞跃。但这一阶段的质量管理侧重于制造过程，在实践当中难免过分强调数理方法的运用，而对有关的组织管理工作有所忽视。(3)全面质量管理阶段全面质量管理（TQM）这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。全面质量管理与质量检验对比表对比项目全面质量管理单纯质量检验管理特性与市场、社会紧密联系，是生产经营性质的管理限于生产现场，是生产、执行性的质量管理管理目标把满足客户需要放在第一位，以既定的标准为基本，以用户需要为导向，产品质量上要视其适用性，并讲求质量经济性，注意功能成本分析与评价对标准负责，限于保证既定标准，产品质量指其规格符合性，注意质量的经济性差管理重点防检结合，以防为主，重在提高，致力于管理影响产品质量的各项因素以事后把关为主管理过程实行市场调查预测、设计、试制、制造、销售、售后服务全过程的管理限于生产制造阶段管理人员实行全员参加的质量管理依靠少数技术检验人员管理方法手段实行改善组织管理、革新生产技术和应用科学方法（以数理统计为基本方法手段），三结合的综合治理、系统管理主要用技术检验方法管理对象既管理产品质量，又管工程（工序）质量和工作质量，不仅保证产品质量让客户满意，还要物美价廉，降低生产和使用成品，供货及时，服务周到管理对象仅限于产品质量管理标准实行严格的标准化，不仅贯彻产品技术标准，而且要求管理业务、技术方法的标准化标准化差接上页什么是“质量”？所谓质量，通常包括两种含义。一种是狭义的质量，就是指产品质量；广义的质量，则包括产品质量、工程质量和工作质量。质量（广义）工作质量工程质量产品质量生产环节形成的质量生产技术组织工作质量生产服务工作质量生产计划工作质量其他生产经营管理工作质量质量工程质量产品质量工作质量性能寿命可靠安全经济美观操作者因素形成的质量机器设备形成的质量原材料形成的质量工艺方法形成的质量质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。国家标准对质量下的定义：什么是全面质量管理（TQM）？全面质量管理定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。ISO9000对TQM的定义一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。TQM与ISO9000两者关系：基础与发展静态与动态◆强调以顾客为中心，满足顾客需求。◆强调领导的重要性。◆强调持续改进，按PDCA科学程序进行。◆要求实行全员、全过程、全要素的管理。◆重视评审和审核。共同点：差异点：◆ISO9000标准具有一致性，在一定的时间内保持稳定。◆TQM不局限于“标准”的范围，不间断寻求改进机会，研究和创新工作方法，以实现更高的目标。全面质量管理TQM企业原体系质量管理层次质量保证体系ISO9001质量管理体系ISO9004（1）对全面质量的管理：对广义的质量管理；（2）对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计划、设计、试制、制造、检验和销售；（3）全员参加的管理：要求企业的党、政、工、团各级领导，到生产、后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质量负起责任；（4）全面采用科学的方法。全面质量管理是“四全”的管理全面质量管理的基本观点（1）“下道工序是顾客，用户第一”的观点；（2）“产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来的”，这就是预防为主的观点；（3）“全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点；（4）“一切用数据说话”的观点。TQM的内涵（1）强烈地关注顾客。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。（2）坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。（3）改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。（4）精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。（5）向员工授权。TQM吸收生产线上的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。为什么要进行TQM？TQM为什么能够在全球获得广泛的应用与发展，与其自身所实现的功能是密不可分的。总的来说，TQM可以为企业带来如下益处：（1）缩短总运转周期（2）降低质量所需的成本（3）缩短库存周转时间（4）提高生产率（5）追求企业利益和成功（6）使顾客完全满意（7）最大限度获取利润全面质量管理的八大原则（1）以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。客户满意的内涵客户满意包括产品满意、服务满意和社会满意三个层次。1.产品满意，是指企业产品带给顾客的满足状态，主要是产品的质量满意、价格满意。2.服务满意，要求企业在产品售前、售中、售后以及产品生命周期的不同阶段采用相应的服务措施，并以服务质量为中心，实施全方位、全流程的服务。3.社会满意，指的是客户在企业产品和服务的消费过程中，所体验到的社会利益的维护。它要求企业的经营活动要追求先进文化，遵循诚信原则促进社会和谐。而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。“用顾客的眼睛看世界”。（2）领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。在ISO9001中明确提出：最高管理者应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a）向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；b）制定质量方针；c）确保质量目标的制定；d）进行管理评审；e）确保资源的获得。质量方针质量方针的含义？质量方针是由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。含义有：（1）质量方针是企业的总方针的一个组成部分。（2）质量方针是企业内各部门和全体人员执行质量职能以及从事质量管理工作所必须遵循和依从的行动指南。（3）质量方针是指导企业的成员沟通意见和开展质量活动的一般规定，显然它给企业的各级管理者理供了一定自主权。质量方针规范管理以人为本优质服务持续发展规范管理——以科学、规范的管理，确保质量管理体系的有效运行。优质服务——以最好的质量和服务实现对顾客的承诺。以人为本——以顾客为关注焦点，满足顾客的服务需求。持续发展——不断创新，持续改进，增强质量管理体系的适宜性，使服务集团稳步发展。（3）全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。全员参与是全面质量管理思想的核心。（ＱＣ小组）（4）过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。（ＰＤＣＡ循环）全面质量管理中的PDCA循环企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。1、PDCA循环的工作原理PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。2、PDCA循环的步骤每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。C阶段：(6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。（5）系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。（6）持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。（7）以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。（8）互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。全面质量管理的基础工作1、标准化工作：包括产品标准化和工作标准化两个方面。工作标准化包括业务标准化和作业标准化。业务标准，是指对各部门业务工作的一些具体规定，如技术管理规定、设备管理规定等。作业标准包括工艺流程、操作规程、装配作业程序等。2、计量工作：包括计量、测试、化验、分析工作，是保证零部件互换，确保产品质量的重要手段和方法。没有计量的准确性，或不能保证技术工作的准确性，就不可能正确贯彻执行技术标准。（如英制和公制）3、质量情报工作：（1）从产品实际使用过程中，收集有关产品质量信息。如收集用户意见、调查产品耐用性、可靠性、经济性，调查产品实际完成的工作量或达到的能力等（2）从制造过程和生产准备过程中收集有关工序质量、工作质量和产品质量的信息、记录、数据等资料。（3）从生产同类产品的国内外同行业，收集产品质量情报，收集国内外科学技术情报。（4）组织市场调查，系统地收集市场供需变化情报，提高预测产品质量发展趋势的能力。4、质量教育工作：（1）全面质量管理的宣传、普及教育；（2）技术业务教育和培训。5、质量责任制：建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施——步骤