TPM介绍课件(经典)

TPM现状设备科车间生产重要我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责！没时间，你自已修！设备故障频繁不管投诉你！愉快的TPM组织上愉快合作人与人之间真诚相待业务上勇于创新赚钱的TPM艰苦的TPM当阶级矛盾不可调和时会产生新的政治制度当我们的矛盾不可调和时引入TPM引入TPM说得对我们都是专家5S+TPM透明的世界TPM是什么？TPM是从“全员参与(Total)的PM(ProductiveMaintenance)”中取首字母而成，是TotalPM的缩写.T…………TotalP…………Productive(PerfectProduction)M…………Maintenance(Management)最近TPM中的P又可解释成为PerfectProduction（完美生产）,M解释成Management（管理）。TPM目标TPM的目标可以概括为三个“零”:停机为零废品为零事故为零TPM8大支柱TPM主要活动（8大支柱）■目的培养精通设备、过程或工序的操作者■方法STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订准基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(自主保养体系化)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性自主保全0STEP(3定5S)建立高效整洁的生产现场整理、整顿、清扫、清洁、素养自主保全第0步TPM的基础—3定5S3定5S的目的3定5S的目的自主保全步骤1：初期清扫自主保全步骤2：发生源/困难部位对策自主保全步骤3：制定加油、清扫临时基准书自主保全步骤4：总点检自主保全步骤5：自主点检/流程点检自主保全步骤6：自主保全体系化（标准化）自主保全步骤7：自主管理TPM不是特效药优秀设备操作者具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速修理设备的能力最高层强有力的意志定期会议全员参与人才培养专门推进组织成功变化管理/彻底的实行和诊断TPM要想成功自主管理TPM彻底实践3者3現主义◎什么叫3者？★指TOP、推进者、现场员工。◎什么叫3现？★指现场、现物、现象。自主管理TPM是彻底实践3者3現主义的具体工具。可能是世界上最好的工具！但绝对是世界上最好的工具之一！TOP（诊断）激励成果发表在革新活动里,经营者该做的最重要的是赋予力量。包括称赞、激励、授权、尊重人格、合理补偿、迅速反馈、给人希望等。如能把这样的能源给予员工，他们就会拼命，士气高涨去迎接新的挑战。所以一定要明确地提示现场革新的方向。1)TOP通过诊断，获得详细察看三现机会。2)可以获得与现场员工直接对话的机会。3)可以了解现场真实情况（员工是我老师）根据TOP的指示，具体树立推进战略，支援、指导现场，把活动过程和结果情报报告给TOP，并向现场反馈。1)继续研究开发适合实际的革新工具。2)推进TOP和现场持续的连接（诊断）关系。3)对于现场的新情况和课题进行指导、支援。对于我的工程，我的设备彻底地复原、改善，并把活动结果向TOP报告、炫耀，增强自信感。1)通过发现和解决现场不合理来提高自身实力。2)发挥关心和改善能力来达到工程和设备的变化。3)通过现场重点项目管理体会学习目标管理。员工（现场改善）（创造条件）推进者准备好了吗？TPM你是三者三现主义者吗？谢谢大家!