一汽集团公司班组长培训课件

集团公司教育培训中心ETC-1集团公司班组长培训教材之改善能力培养集团公司教育培训中心ETC-2课堂提示•请将手机调到无音或振动状态；•如需接听电话，请到教室外接听。集团公司教育培训中心ETC-3课程纲要•TPS理解度测试•改善的目的•改善的对象及方法•改善的顺序•总装车间典型改善案例介绍•学员现场实践•总装车间员工提案开展情况介绍集团公司教育培训中心ETC-4开始进行测试时间20分钟集团公司教育培训中心ETC-5一、改善的目的集团公司教育培训中心ETC-61.1改善就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。1.2改善的目的提高产品品质提高作业效率减少浪费减轻劳动强度改善设备布局实现少人化集团公司教育培训中心ETC-71.3现场改善的作用1.3.1直接作用――确保利益作业方法的改善形成良好的工作环境提高效率降低成本安全性向上品质向上1.3.2教育作用――提高工作积极性和个人能力培养思考的习惯持问题意识持成本意识满足自我管理的要求1.3.3人际关系作用――工厂的人性化加强对话便于交流沟通增进合作关系集团公司教育培训中心ETC-81.4改善的基本态度明确目的后进行改善基于事实进行改善认为可以就马上行动1.5改善应具备的观念1.5.1危机意识时时抱着疑问的态度，问题何在？现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗？1.5.2凡事都有更好的办法常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。1.5.3有降成本和顾客至上的观念降低成本：减少无谓的费用支出；顾客至上：全力达成客户的要求。1.5.4问题意识工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑：本项工作真正的目的何在？使问题明朗化。集团公司教育培训中心ETC-92.改善的对象及方法集团公司教育培训中心ETC-10浪费有附作业没有附加价值的作业业作操作人员的作业加值的所有作业都可以分成三类通过加工，增加原材料和半成品价值的变形或者加工作业。是完全没有必要的活动，必须马上排除。虽然是无效劳动，但在目前的作业条件下还必须干的作业集团公司教育培训中心ETC-11７种浪费浪费不合格・返修的浪费制造过剩的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费动作的浪费等待的浪费集团公司教育培训中心ETC-12制造过剩的浪费没按准时化生产的要求提前分装这种浪费分成二类：一类是生产量超过需求量；另一类是在超过需要的过早时间内完成生产。特别重视后一种，即“在超过需要的过早时间内完成生产所造成的生产过剩的浪费”。集团公司教育培训中心ETC-13不合格返修的浪费在生产现场扩孔指生产出的产品不良，需要修补。本来应是合格品，却变成不良品或修补品，因而加工时所需的材料、能源费、设备费以及劳务费等等，全变成浪费，成本大大增加了集团公司教育培训中心ETC-14加工的浪费厂家在送件时将盖板装上并上好螺栓。但装配时要将螺栓卸下，打开盖板指无助于推进工序或加工品精度的不必要的加工行为。集团公司教育培训中心ETC-15搬运的浪费此种配货方式，在找件过程中会产生多次导运搬运的浪费，指准时化生产所需要的搬运以外的搬运作业。丰田生产方式中的搬运，不只是搬运物品，还包括传送各种信息，这个作用也很重要。集团公司教育培训中心ETC-16库存的浪费占用了大量的在制品资金库存的浪费，指各工序间持有的在制品超过需要的数量、或从订货地购入数量过多的零件而产生的库存。集团公司教育培训中心ETC-17动作的浪费操作者需要下蹲取零件。操作者需要走很远取件料箱高度不合适，造成操作者弯腰取件动作的浪费，指作业工序中不产生附加价值的人的动作或机械设备的动作。集团公司教育培训中心ETC-18等待的浪费由于存在作业交叉现象，产生了等待的浪费机械设备自动送料加工时，工人站在旁边看守机器、或即使不加工，机器也在转动，因而不能伸手作业的状态等，即是等待的浪费。集团公司教育培训中心ETC-19改善顺序确认查明真相确认６实施实施实施５研究立案立案制定改善方案４要因分析对事实进行思考得到构思(头脑风暴法)３把握现状抓住事实现状调查分析２选定理由明确目的发现需改善的问题点１与ＱＣ方法的联系科学的改善方法改善顺序阶段手法集团公司教育培训中心ETC-20第１阶段发现需改善的问题点一个冷笑话的启示：一个记者到南极去考察企鹅的生活状况，记者刚到南极，就碰见一只企鹅先生，于是上前去采访。“企鹅先生，请问你一天都做些什么？”“吃饭，睡觉，打豆豆！就这些。”接着记者又采访一位企鹅小姐。“请问企鹅小姐，你一天都做些什么？”“吃饭，睡觉和打豆豆！”记者采访多个企鹅得到的回答都是“吃饭、睡觉和打豆豆”。记者想也许这里的企鹅生活都是“吃饭，睡觉和打豆豆吧！记者想要离开的时候又碰到一只企鹅，他决定再采访这只企鹅。“请问你一天都做些什么？”记者问这只企鹅。“吃饭，睡觉。”记者感到非常的奇怪，问：“为什么你不打豆豆呢？”这只企鹅委屈的说：“我就是豆豆。“集团公司教育培训中心ETC-21启示：吃饭、睡觉、打豆豆吃饭、睡觉、打豆豆…吃饭、睡觉、打豆豆常规思维所有的企鹅都是：吃饭、睡觉、打豆豆问题：为什么打豆豆？豆豆是什么？原来就有一只叫豆豆的企鹅被打。变换思维，发问解答问题集团公司教育培训中心ETC-22问题点的种类②一些突发的问题或上级部门反馈的问题点①从来就有的、显现化的问题点水面问题意识③潜在的问题集团公司教育培训中心ETC-23浪费的种类如何发现浪费①制造过剩的浪费・是否制造出不符合准时化要求的零件？・是否在工位间产生堆积?②不合格返修的浪费・是否有加工不良品？・是否有返修情况？③加工的浪费加工的目的是否明确？④搬运的浪费・是否存在着二次导运？・搬运的方法是否妥当？⑤库存的浪费・在制品的数量是否多？・最低储备还有多余？⑥动作的浪费・为什么要做上下动作？・动作中是否有停滞？⑦等待的浪费・为什么会产生等待？・等待是否明确？如何发现浪费集团公司教育培训中心ETC-24改善的切入口准时化减少工位成品的库存量的改善防止前工位停滞的改善自働化异常管理的水平人和机器分离标准作业人的作业的改善缩短设备的循环时间提高可动率生产线由于品种不同在在工时差别情况少人化集团公司教育培训中心ETC-25第２阶段现状调查分析一个故事的启示：有一天动物园管理员们发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是笼子的高度过低。所以它们决定将笼子的高度由原來的十公尺加高到二十公尺。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到三十公尺。沒想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到一百公尺。一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，「你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子？」长颈鹿问。「很难说。」袋鼠说∶「如果他们再继续忘记关门的话！」集团公司教育培训中心ETC-26启示事有「本末」、「轻重」、「缓急」，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。在我们改善的时候，找准问题的根源予以解决在是改善的真正要诀。若改善的方向错了，所做的一切就是费时费力。集团公司教育培训中心ETC-27几种分析方法把现在进行的作业如实地、正确地记录，在丰田称为“表准化”，即定量性地、详细地记录工人自身的作业顺序或标准在制品、机械配置及作业的推进方法等实态。（这作为第一步来重视，是改善的出发点。不要推测或渗杂自已的意见）要素作业分析动作分析其它分析方法：工序分析、路径分析、流线图分析集团公司教育培训中心ETC-28１、实事求是２、没有遗漏３、正确的量化区分细致入微现状分析时的原则集团公司教育培训中心ETC-29为什么停了？为什么会超负荷？为什么会润滑不好呢？①②③５个为什么(FiveWhys)⑤④为什么会不好使呢？为什么会磨损呢？因为超负荷导致保险丝断了因为轴受力部分润滑不太好因为润滑油泵不太好使因为泵轴磨损导致松动因为没有过滤网，导致粉末进入引起的・・・・・・・・・・・・・・・如何发现问题的真因集团公司教育培训中心ETC-30妨碍创造力和改善的心理开拓的思路的练习用7根火柴杆做成3个三角形。其中只动其中之一使其变成5个三角形。折断第３阶段提出对策案集团公司教育培训中心ETC-31得出好提案的途径通过头脑风暴法获得更多的解决问题的方法集团公司教育培训中心ETC-32不许评价！——要到评估阶段才能进行评价讨论评价支持宣扬提问皱眉咳嗽冷漠叹气规则一创造性见解评价集团公司教育培训中心ETC-33妄加评论的负面影响•如果进行评论，许多人就会变得更加拘谨。他们未发表的意见或许非常好，或许可以激发别人的好意见•人们花费在评论上的精力未能用在产生好意见的现实任务上集团公司教育培训中心ETC-34异想天开！——说出能想到的任何主意规则二集团公司教育培训中心ETC-35规则三越多越好！——重数量而非质量集团公司教育培训中心ETC-36见解无专利！——鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥规则四集思广益，团队的叠加性！集团公司教育培训中心ETC-37头脑风暴之后合并问题的同类项对问题进行排序组合问题评论问题，认证问题的可行性集团公司教育培训中心ETC-38提出好提案的原则7)可以用脚或是其他身体部位做的事情，不要用手去做(A)关于身体部位使用的原则1)双手同时朝对象方向移动2)双手的动作，尽量幅度要小一些3)负荷较轻作业时，运动手或前腕比运动臂或肩膀要好一些4)避免突然转换运动方向5)动作不要受约束，使其自由运动6)避免不自然的姿势或身体重心上下移动的动作动作经济的原则集团公司教育培训中心ETC-39(B)关于布置及设备的原则1)将工具或材料放在固定位置上3)物品移动时，避免上下移动尽量水平移动4)物品移动时，充分利用重力5)材料或工具放在最适合动作的位置7)提供适合作业的采光和照明2)工具或材料尽量放在操作人员周围附近6)作业台的高度应结合作业的性质或技能人员的身高而定集团公司教育培训中心ETC-40(C)关于工具或器具设计的原则1)避免用手保持材料或物品的状态2)不要用通用式的工具代替专用工具3)２个以上的工具，尽量组合成一个工具4)需要用力的把手，应设计为把手与手掌充分接触的工具集团公司教育培训中心ETC-41１．针对目的，最适用的手段３．不只是个人效率的提高，整体效率也要提高４．对安全・质量・作业性等方面，没有不良之处２．好的作业改善案是：不用花太多的钱也能做到的目的＜手段・・・・・・浪费目的＞手段・・・・・・勉强如何评价改善案的好坏第４阶段做成改善案集团公司教育培训中心ETC-42第５阶段实施改善案需注意的重点对相关人员进行关于改善的理解活动对工人进行培训忽略上述两点，将使改善成果减少一半。集团公司教育培训中心ETC-4312345问题点分类人零件设备方法问题点影响分类安全品质生产性其它生产性其它NO车位作　业　项　目问　题　点　具　体　内　容记录人主任确认对　　策　　案对策案影响分类安全品质对策案实施者改善开始日期改善结束日期班长问题点改善表是什么为什么谁什么时候确认5W1H将怎样做地点集团公司教育培训中心ETC-44第６阶段实施后确认集团公司教育培训中心ETC-45不要问人，要问物