TPM全员设备保全

全员生产维护(TPM)——挑战设备能力极限的“利器”2内容刚要一、全员生产维护（TPM）概论二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动3一、全员生产维护（TPM）概论4Total--全员Productive--生产Maintenance--维护TPM是什么？TPM全员生产维护（TPM）5全员生产维护（TPM）Total全员整个企业（从管理到维修到生产操作人员）团队合作提高设备的效率和质量降低制造成本预测、预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维护6依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论……认为设备保全是专业管理而非普通业务……我们对设备管理的习惯：损坏——维修——再损坏——再维修……我们应该改变传统的思维模式！全民皆兵开展全员设备自主管理为什么要推进自主管理？分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！设备维护保养制度一级保养（一保）保养人：操作员工（主）+维修技工（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位记录检查二级保养（二保）保养人：维修技工（主）+操作员工（辅）要点：定期计划系统检查检验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄露认真记录制定对策标准验查11TPM推进员参与编制设备点检标准操作单检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作指导员工进行设备点检和保养反馈并协助处理设备故障维修车间/班组长指导编制设备点检标准操作单制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员……岗位职责12生产班组成员设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈……维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训……岗位职责13潜在缺陷·垃圾、灰尘、异物·磨损、松动泄漏·腐蚀、变形、伤、裂纹·温度、震动、声音等异常我们了解设备的“苦衷”么？设备故障14认识设备故障产生的原因40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！故障率原因15二、全员生产维护（TPM）管理之预防性维护：自主保全活动16全员生产维护（TPM）的步骤全员生产维护步骤活动要点1、初期清扫活动□彻底的5S活动实施方法□修理、修复机制建设2、发生源与难点问题对策□难点问题对策之PCR□对策实施现场响应机制建设3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视化管理）□点检项目等重新评估□目视管理活动推进5、自主管理体制建立□管理标准化□改善活动的自主实施17第1阶段：初期清扫初期清扫的定义：通过彻底的初期清扫活动与修理、修复活动，恢复设备的初期状态;初期清扫的两大要点：彻底的初期清扫活动修理、修复活动181、第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；2、清洁意识-清洁效率-清洁方法3、清洁就是维修、让最肮脏的地方最干净；日本人说：无人始于无尘第1阶段：初期清扫要点19为什么需要清扫？清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的无凶清扫不充分造成点检不充分，设备出现强制劣化清扫不充分是设备效率低下的无凶第1阶段：初期清扫20第2阶段：发生源和难点问题对策定义：发生源：引起一些慢性问题（如：漏水、油污泄露、气体飞溅、粉尘、噪音等）的源头。难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。21明确困难部位（把握发生源）完全改善，断绝脏、漏、差的发生源【A:发生源对策】【B:困难部位对策】难以清扫、点检费时间优化并缩短清扫点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。发生源、困难部位对策第2阶段：发生源和难点问题对策22第2阶段：发生源和难点问题对策实施步骤：发生源与难点问题的调查与登录制订对策方案和对策计划•刨根分析法•循环改善法•5个为什么方法建立现场设备保全暗灯响应机制23第3阶段：设备总点检定义：全体员工（维修、管理、一线等其他人员）进一步分析和理解设备的结构、机能、原理，对照设备的理想状态，系统地对设备各部件制订点检标准。24设备总点检是对设备执行标准化的检查、维护的制度：定位置：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项目：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标准：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全性、耗损程度、负荷状态、经验等）定方法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪器，经验等）什么是设备总点检？25设备总点检内容润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。261：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；是否需要润滑？27紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。2：设备紧固28堵漏：压缩空气、蒸汽、水等跑冒滴漏切削液体泄露泄露前处理3：设备堵漏29第3阶段：设备总点检点检项目的确定：点检就是对机器设备及工作场所进行定期与不定期的检查、维护工作。设备的点检可以分为：开机前点检、运行中点检、周期性点检。点检表格的制定：•点检项目•点检方法•判定标准•点检周期•点检实施记录•异常情况记录30第4阶段：提高点检工作效率提高点检工作效率：点检内容的简化与优化通过目视化管理提高点检工作的效率与精度31第4阶段：提高点检工作效率1、点检内容的简化与优化：进一步明确自主保全与专业保全的划分省略或合并某些点检项目调整或延长点检作业的周期提高判定基准的精度使点检作业更直观、容易……32第4阶段：提高点检工作效率2、目视化管理活动的开展安全注意事项的明示复杂、重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识正确流向、转动方向的标识不同媒质管道的分色管理维修备品、维修工具的形迹管理……33规范化的范畴3、流程化管理维修程序规范化备件管理规范化前期管理规范化维修模式规范化润滑管理规范化现场管理规范化组织结构规范化其他规范化这也就是企业的法治化！34第5阶段：TPM自主保全活动管理定义：使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。35设备自主保全自主管理体制的内容：(P)-活动管理标准和运行流程的制定(D)-自主保全工作的实施模式设计(C)-检查与纠正措施(A)-诊断和认证活动36全员自主保全活动总结自主保全活动的步骤活动要点1、初期清扫□彻底的5S活动□修理、修复2、发生源与难点问题对策□难点问题对策计划□对策实施3、设备总点检□点检项目的识别□点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视化管理）□点检项目等重新评估□目视管理活动推进5、自主管理体制建立□管理标准化□改善活动的自主实施谢谢各位！