TPM全面生产力维护

EngineComponentsOperations全面生产力维护AllenJiang2001年11月27日TPM目标课题成功实施TPM计划的成功因素了解并克服影响全面生产力管理的障碍设备-是TPM的核心：消除设备停机、闲置和停工时间课题衡量设备的真正生产率变化的管理：调动员工在生产、维护和工程施工过程中的积极性，改善生产力。关键成功因素制定设备的生产力维护体制让所有部门在TPM实施过程中参与计划、设计、使用和维护设备关键成功因素从上层管理到车间工人一起积极参与通过建立有自主权的小型团队提高TPM管理了解并克服影响TPM实施的障碍改变对故障的看法从原来的“机器最终坏了”到“机器设备从来不坏”从“我只管机器设备，你只管操作，他只管修理”到“我是设备的拥有者，因此我们要一起工作配合”消除设备的停机时间设备操作的6大损失消除设备停机时间定义由于设备故障而停机装配和调试特点停机损失：时间和质量装配和调试损失:降低装配时间消除设备的停机时间零停机的5大要求维护设备操作条件损耗弥补设计错误要纠正改善操作和维护技能消除设备停机时间4个阶段第一阶段:将故障频率稳住第二阶段:延长设备寿命第三阶段:阶段性维修第四阶段：预测使用寿命消除设备停机时间减少安装时间第一步:区分内因和外因第二步:分析安装过程第三步:把内因转化成外因的方法第四步：简化内部程序的方法消除停机时间降低安装时间第五步:简化外部因素和流程第六步:确定采用何种方法进行测试和实施第七步:采用新方法应用于下一步骤第八步:记录完成的步骤和新的标准消除设备停机时间消除设备停机时间消除闲置和停机小故障定义过载造成停机质量不正常造成停机消除闲置和停机小故障特点容易恢复发生条件差异很大地点经常发生变化损失范围不确定消除闲置和停机小故障战略纠正零部件的瑕疵确保基本设备得到良好维护对出现问题进行分析消除闲置和停机小故障战略进行分析消除设计弊病衡量设备的有效性总体设备效率=可用性x性能比x质量可用性=(可用时间-停机时间)/可用时间x100性能比率=闲置时间/实际周期质量=(输入-次品-返修)/输入变化的管理建立TPM机制制造工程师维护人员操作工设备变化的管理建立基本设备条件清洁就是检查经常检查机床和设备确认并纠正故障条前症状变化的管理维护计划的种类每年、每半年的维护计划每季度、每月的维护计划重大维护工程变化的管理制定年度、半年维护计划确定工作方向选择具体工作预测维护间隔预测工期、时间和成本检查采购与工作安排变化的管理制定季度、月度维护计划设定工作的轻重缓急预测劳动和成本平衡工作担子，准备日程变化的管理制定重大维护工程重大维护工程的特点准备工作计划变化的管理维护记录种类定期检查记录（每天、每周和每月）维护报告维护改善记录变化的管理维护记录的种类MTBF分析记录设备使用日志维护成本记录变化的管理零部件管理通过零部件的采购、制造和存储提高设备的可靠性、沿长使用寿命确保需要零部件的时候能供货，时计划内维护停机时间最小化和停机造成的生产损失最小化降低库存、订货在一个可接受的成本水平变化的管理维护材料的分类零部件的经常性更换突发停机需要的零部件确保有备用部件维护部门要充分利用可再利用的部件维护工具变化的管理降低维护成本重新审议维护间隔由外部合同外包转向内部生产检查零部件有效利用闲置设备变化的管理降低维护成本降低能源和资源利用消除设备损失开展公司内成本降低活动